任务带沟槽轴的加工.doc

模块三 带沟槽台阶轴的加工 学习目标 学习目标 1、会选用、装夹割槽刀、切断刀； 2、掌握割槽、切断时的工作要点，具备割槽、切断的车削技能； 3、了解轴的结构，能加工带沟槽台阶轴。 任务一 切断与窄槽加工 对于一些轴类件来说，经常需要加工一些退刀槽、越程槽、油槽、气槽。如图2-3-1所示，按图所标注的尺寸和工时，加工出各槽并割断。 名称 材料 工时 图号 台阶轴 45 90min 2-3-1 任务准备 任务准备 材料准备：?30×120毛坯棒料一根，材料为45#钢。 刀具准备：45o车刀、90 o车刀、3mm宽切断刀。 量具准备：0.02mm/（0～125）mm的游标卡尺、25～50mmm千分尺。 辅助工具：木鎯头、毛刷、铁钩各一把，铅皮若干，垫片若干. 任务实施 任务实施 1、任务分析 该任务主要进切断与割槽加工，图中三处槽，公差相对来说加工较为简单，工件较短，可采用一次装夹四件一起加工。如图2-3-2所示，工作过程如表2-3-1所示。 图2-3-2 切断与割槽加工 2、操作过程如表2-3-1。 表2-3-1 工件的加工过程 序号 操作步骤 工艺过程 工作说明及注意事项 1 车端面 工件伸出长度100mm 工件左侧外圆找正 夹紧工件 车端面，车平即可 2 车外圆 车外圆φ26×95 主轴转速630r/min 进给量0.3mm/r 背吃刀量1-2mm 3 割槽 车外圆φ22×15，并倒角 主轴转速630r/min 进给量0.3mm/r 背吃刀量1-2mm 4 调头装夹，切断 用3mm切断刀代替割槽刀进行手动割槽3×2（3处） 主轴转速300~450r/min 5 滚压网纹 切断，并车平端面 6 重复操作 重复步骤3、4、5 6 车端面，倒角 如图装夹工件，车平端面（保证总长），倒角 7 检验入库 测量后入库。 打扫工作场地、保养机床 知识链接 知识链接 1、切断刀和车槽刀（表2-3-2） （1）切断刀 在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。主要有高速钢切断刀、硬质合金切断刀、弹性切断刀等几种。 （2）车槽刀 车一般外槽的车槽刀的角度和形状与切断刀基本相同。车狭窄的外槽时，车槽刀的主切削刃宽度应和槽宽相等，但刀头长度只要稍大于槽深即可。 （3）切断刀和切槽刀及几何角度。 表2-3-2 切断刀和切槽刀及几何角度 角度 符号 几何角度选择 前角 r0 切断中碳钢，r0 =200－300 切断铸铁 r0 = 0-100 主后角 α0 α0=6-8 主偏角 Κr 切断刀以横向进给为主 k=900 副偏角 Κr/ k／=10－1.30 副后角 α0/ α0／=10－30 刀头宽度 a 刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起 。 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算： a=（0.5－0.6） a 为刀头宽度 D 工件直径 注：割槽刀的宽度一般与槽宽相等（不超过5mm） 刀头长度 L 刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计 L=H+（2+3） L 刀头长度 H 切入深度 切断实心工件时，切入深度等于工件的半径；切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 2、切断刀的安装 切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格。如图2-3-3 切断实心工件时切断刀的主刀刃必须严格对准工件中心刀头中心线与轴线垂直。 为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。 图2-3-3 切断刀的安装 3、切断方法 用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。 左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。 （3）反切法切断工件 反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点： eq \o\ac(○,1)反转切断时作用在工件上的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生上下跳动所以切断工件比较平稳 eq \o\ac(○,2)切削从下面流出不会堵塞在切削槽中因此能比较顺利的切削 但必须指出在采用反切法时卡盘与主