精益生产方式简介.pptVIP

工作抽样 Background: Work Sampling Results: Improvement Points: 1.了解技术员工作时间安排百分比. 2.減少技術员无效时间,优化技术员的工作流程 1.离开工作区10.19%. 2.走路11.11%. 3.工作时间闲谈7.10% 1. 由于目前技术员Follow几个CELL且不集中在同一 区域因此,走动时间较多,建义PE/E技术员Follow 的 拉安排在同一区域,减少走动时间. 2.目前Follow各系列Model的技术员工作量不均, 建议重新平衡各系列Model 技术员的工作量. 28.4% Work Sampling For PE Technician 40.12% 12.65% 1.85% 10.49% 1.85% 11.11% 7.10% 0.93% 3.71% 10.19% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% PE 离开工作区 发呆站立 开会时闲谈 工作时闲谈 走动 做报表 讨论问题 开会 调测试位 处理问题 增值占 66.96% 不增值 33.04% 第二十八页，共四十一页。 统计过程控制 Effect Side Time Target Scatter Plot Control Chart Check Sheets Pareto Chart Flow chat Histogram Window Analysis Cause Side 第二十九页，共四十一页。 精益生产介绍 第一页，共四十一页。 一） 精益生产起源 1. 早期发展阶段 ?????????????????Eli Whitney发明榨棉机后就一举成名, 但是与他可更换性的产品概念相比较, 此项发明显得微不足道, 此项发明源自1799年他与美国军方机构签下了一个10000支毛瑟枪的合同并最终通过标准化互换性部件实现了难以令人相信的价格(13.40/支)的来交付那次合同. 在接下来100年的时间里, 每个制造商都在关注自身技术的提升, 在那个阶段, 工程图纸逐步出现, 现代化的生产工具也相继诞生, 此举引来了全球关注的目光. 随着产品从零散的加工过程到逐步形成工厂本身产品加工的物流体系, 很少有人对他们本身工厂内发生的变化进行关注: 第二页，共四十一页。 2. 科学管理 1890年代早期工业工程出现 ?Frederick W. Taylor 开始研究个别工人的工作方法和流程, 研究的结果就导致了工时研究和标准化工作的诞生, 为” 科学管理”, 科学管理运用到管理界听起来很顺其自然, 但他忽略了个人行为所造成的后果. Frank Gilbreth 发明了人体工学研究和流程图, 过程流程图专注在生产工作要领部分包括哪些非增值的部分. Lillian Gilbreth 将工人工作动机加以考量并研究工人的行为如何影响到过程的产出. ? 第三页，共四十一页。 3. 福特生产体系 1910年, 福特和它得得力助手Charles E. Sorensen 热衷于综合生产策略,他们考虑了所有生产系统的要素, 人, 机器, 工具和产品, 并将他们安排在流线型的生产线来生产T行汽车. 从此后福特因这一批量生产方法的发明成为世界上最富有的企业家, 产品品种的扩散也给福特生产体系的发展带来障碍, 每年频繁的模具更换, 产品颜色的多样性, 及其他生产方式与福特生产体系格格不入. 第四页，共四十一页。 4. 丰田生产方式 二次世界大战后, 在丰田公司内部, Taichii Ohno与他的助手们开始将福特生产体系, 统计过程控制和其他方法加以整合并称之为丰田生产方式或者称之为及时化生产. 另外一个重大的发现就是生产产品的多样性. 因为福特生产体系是建立在单一的产品生产线而且无法轻易变更, 这一特点显然无法满足产品多样化生产的需求. ? 第五页，共四十一页。 5. JIT Shingo,在Ohnos的建议之下, 开始步入车间生产线研究机器设置和换模时间的问题 最终研究的结果是将机器设置和换模时间缩短在几分钟以内完成,允许生产小批量多品种的产品, 而且产线的安排与福特的连续化生产一样, 其灵活性是福特生体系所无法比拟的, 第六页，共四十一页。 6. 精益生产体系 1990年, James Womack 出版了一本书” 机器改变了世界” 后, James Womack直白地指出目前大多树日本, 美国, 欧洲汽车生产方式就称之为 “精益生产方式. 第七页，共四十一页。 二） 企业为什么需要精益生产 第八页，共四十一页。 企业模式 劳动密集型 技术密集型 资本密集型 企业竞争压力 精益生产效益 高 低 大 小 第九页，共四十