QC《消除转向节轴齿面震纹》-湘电集团重型装备股份有限.pptVIP

对策实施一. 材料硬度不均匀 时 间：05月16-18日 地 点：电镀热处理分公司 责任人：马争游 实施情况：热处理调质过程中严格按照有关工艺文件执行，规范机床操作规程，并对工件进行检查。 确认效果：数据显示，工件材料硬度控制在HB240-276间。 此措施有效。 八、对策实施 * 第二十一页，共三十二页。 对策实施二 .刀具刃磨质量差 时 间：05月16-19日 地 点：小机车车间 责任人：陈志 实施情况：调整磨刀机精度，对刀具刃磨人员进行再培训，并 在第三次进刀前检查刀具锋利 程度，在不够完全锋利情况下， 即需重新刃磨刀具。 确认效果：经检测，刀具前刀面角度正确，表面光滑、无烧痕。 此措施有效。 上图为数控滚刀刃磨机床 八、对策实施 * 第二十二页，共三十二页。 对策实施三：刀具不合格 时 间：5月16-18日 地 点：小机车车间 责任人：欧阳祖祥 实施情况：测量新购滚刀具有效全齿深10.0mm，铣削至出刀位置 Ф220mm台阶处时，有约8mm的切削深度，有约2.0mm空隙。 确认效果：新滚刀根部没有参与 切削，能够承受增加的切力，没 有震动。 此措施有效。 八、对策实施 * 第二十三页，共三十二页。 消除转向节轴齿面震纹 小机车车间齿轮班 创新QC小组 * 第一页，共三十二页。 * 第二页，共三十二页。 名词解释 1、电动轮自卸车：一种大型矿山运输装备。采用交直流传动方式，由发动机带动发电机发出交流电，整流后变成直流电，输送至汽车后桥的直流牵引电机，以驱使汽车前进。 2、组成部分：动力系统、前桥后桥及悬架系统、液压系统、制动系统、电传动系统、车架等系统组成。 3、转向节轴：属于前桥系统，连接转向架和前轮，起转向和支持作用。一台车有两个转向节轴。 * 第三页，共三十二页。 108吨电动轮自卸车荣获“国家科技进步奖金奖”，220吨电动轮自卸车荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”“第二届中国工业大奖表彰奖”。 小机车车间齿轮班加工齿轮的方法有：滚齿、插齿、铣齿、磨齿等，连续三年获得“优秀班组”。 湘电集团有限公司创建于1936年，是我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家，被誉为“中国电机工业的摇篮”。 重型装备股份有限公司主要从事电动轮自卸车、工矿机车等矿用运输、轨道运输装备的研发和生产。 公司概况 * 第四页，共三十二页。 “创新”QC小组成立于2011年3月，是专注于现场质量问题分析解决的攻关小组。活动时间2011年3月至9月。小组由车间多名经验丰富的技术人员、一线职工、行政领导参加活动，为QC活动的良好开展提供了有力的智力保障。 一、小组介绍 * 第五页，共三十二页。 转向节轴作为108吨电动轮自卸车的重要零件之一，其加工要求也高。随着公司的发展，工艺的提高，公司对转向节轴滚齿加工质量的要求也越来越高。 2011年转向节轴加工时候齿面出现震纹现象，需要通过人工修磨的方式来达到公司要求，不仅造成人员、财力的浪费，还严重影响质量。 消除转向节轴齿面震纹 二、选题理由 * 第六页，共三十二页。 2011年转向轴节齿面质量分析 不合格现象主要体现在齿面有明显的震纹、手感明显粗糙。 经检测粗糙度只有6.3 三、现状调查 * 第七页，共三十二页。 1、综合以上数据，3、4月份加工转向节轴不合格数为5件，合格率仅仅68.75%，而公司下达到班组的质量目标99.96%。 2、3、4月份8台108吨电动轮自卸车的转向节轴由于出刀位置有震纹，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震纹，可满足齿面粗糙度，达到图纸要求，粗糙度3.2。 3、本次攻关活动得到了车间领导的高度重视和大力支持，并召开了专题会进行讨论。 因此，本次活动的目标是：将转向节轴齿面震纹消除 四、目标确定 * 第八页，共三十二页。 职工不符合要求 5.刀具刃磨质量差 2.机床刀杆精度差 4.材料硬度不均匀 6.精加工余量过多 3.刀具不合格 刀具问题 材料问题 1.技能偏低，质量意识不高 消除转向节轴齿面震纹 人 物 料 加工、操作方法问题 五、原因分析 机 7.工件装夹不当 法 8.刀具对中不正确 9.精加工方法不正确 机床问题 * 第九页，共三十二页。 六、要因确定 * 第十页，共三十二页。 六、要因确定 * 第十一页，共三十二页。 要因确认一：职工技能偏低，质量意识不高 确认方法：理论和操作考试 标准要求：成绩达到良以上 确认地点：小机车车间 确认过