ProE数控车削自动编程实例.pptxVIP

ProE数控车削自动编程实例第1页/共55页 5.5.1 Pro/NC车削加工的基本知识5.5.2 实例加工分析5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面5.5.4 车削零件凹槽5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面内 容第2页/共55页 5.5.1 Pro/NC车削加工的基本知识1. 车削NC序列图5.149 车削加工基本方法第3页/共55页 5.5.1 Pro/NC车削加工的基本知识2. 车削加工轮廓图5.150 车削轮廓的定义方法第4页/共55页 5.5.2 实例加工分析图5.151 轴类零件二维图端面、外圆柱面：采用区域车削加工退刀槽：采用凹槽加工数控车床车削加工中心第5页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面1. 创建一个加工文件（1）启动Pro/E4.0（2）文件→ 设置工作目录 D:\proe_nc\chap5_5（3）文件→新建 设置如图5.152，确定（4）弹出新文件选项 选择mmns_mfg_nc图5.152 创建模型名称 第6页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面2. 创建制造模型创建参照模型（1）制造模型→ 选择装配→ 选择参照模型（2）选择文件 chap5_5shaft_part.prt.4 单击打开按钮图5.154 参照模型选择 注：此处扩展名prt.4的序号可能不一定如此第7页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面（3）单击放置→单击约束类型→缺省→单击确定 如图5.156（4）创建参照模型→同一模型→单击确定 如图5.157图5.156 放置参照模型对话框 图5.157 创建参照模型对话框 第8页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面2) 创建新的车削加工坐标系（1）插入→模型基准→坐标系（2）原始→选择零件小端端面（3）选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_TOP坐标面图5.158 坐标系对话框 图5.159 初步选取基准面创建坐标系 零件坐标系轴线方向为X轴，与规定标准不符合需要将轴线方向调整为Z轴，X方向调整为水平朝外第9页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面（4）定向→确定栏将“X”改为“Z”→单击确定，如图5.160（5）坐标系创建完成，如图5.161，名称为ACS0。特别提示：此时若坐标系各轴不符合规定，需通过改变【确定】和【投影】栏的X、Y、Z轴达到目的。图5.160 定向选项卡 图5.161 坐标系创建最终结果 第10页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面3) 创建工件模型（1）制造模型→创建→选择自动工件，如图5.162图5.162 自动工件选择 该方形工件不符合轴类零件的加工要求，需修改图5.163 自动工件初始状态 第11页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面（2）创建圆形工件→选项→ 单击确定，设置各参数如图5.164图5.164 自动工件参数设置 图5.165 创建的自动工件最终模型 特别提示：设置自动工件的各参数时，只需设置线性偏移量和旋转偏移量，不需设置整体尺寸，即总体尺寸(总直径和总长度)自动给出，参考图5.164。第12页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面3. 创建车削加工轮廓（1）插入→制造几何→车削轮廓（2）使用草绘定义车削轮廓→放置→ 选择“ACS0”坐标系，如图5.166（3）定义内部草绘→草绘，如图5.167（4）依次选择“NC_ASM_RIGHT:F1”“A_2(轴):F2(伸出项):PROE_NC_TURNING_WRK_01”→关闭图5.166 草绘坐标系 图5.167 草绘平面 图5.168 草绘参照设置 特别提示：设置草绘参照时，可任意选择两个参照，只要满足两个参照垂直(或成一夹角)即可。第13页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面（5）草绘→通过边 创建图元，（6）创建两点线→在零件退刀槽上方构建一条直线（7）动态修剪剖面图元→裁减掉多余的线条→退出草绘操作过程如图5.169图5.169 车削加工轮廓草绘过程第14页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面图5.170 创建的车削加工轮廓（8）变换轮廓的起点和终点，确定要移出的材料方向朝外 创建的车削加工轮廓如图5.170特别提示：车削轮廓起点和终点，可通过单击起点处的箭头切换，并且只有在起点有箭头方向，而终点处无箭头。第15页/共55页 5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面4. 创建车削加工序列1) 设置加工零点（1）制造设置→机床设置→加工零点→选择ACS0坐标系作为加工参