2023年电石生产操作规程-出炉岗位操作规程.docx

第 第 10页共11页 2023 年电石生产操作规程-出炉岗位操作规程 1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否结实，小车连板是否牢靠，电石锅是否有插板并已垫好。 2、出炉时随时留意锅内液面，电石锅不行过满，防止走车时溅 出。 3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石根本流净，堵眼以前。 用钎子深拉一次〔最少深入眼内 米〕。 4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小依据炉眼状况而定。 5、泥球不行过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。 6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好预备。 7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形 状。 8、炉眼深从外墙往里 0.7－ m，炉眼深度及高度要稳定，制止 有大的波动。 9、将重锅拉走换空锅准时倒回，防止跑眼。 10、保持炉前地面枯燥，严禁炉前有水的状况下出炉。 11、烧眼时制止带负荷〔炭棒接触炉眼〕合拉开关。 12、吹氧操作； A：留意事项： 、首先用烧穿器将眼烧到肯定深度。 、铁管接头肯定要焊严，不能漏气，各接头肯定要严密。 、用铁板挡好,铁板悬挂必需结实。 、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人把握，一个监护。 、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。B、吹氧操作手续； 、一切预备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。 、铁遇到眼后。后拉 1 公分，防止憋气，将气路崩开伤人。 、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不行过猛。要由小到大缓慢进展。 、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。 、撤管前通知关氧，但不行关死，防止回火发生危急。 、将氧气关闭至剩 1－2kgf/cm22 压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。 、如一次吹不开可反复操作。 、监护人随时留意保护操作人员。 2023 年电石生产操作规程-加料岗位操作规程 一、预备工作： 1、依据生产电石的质量选择适当配料〔一般 65－ ％千克〕。 2、依据焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。 4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。二、正常生产： 1、 kVA 每小时出炉一次，投料量 吨〔白灰 吨，焦炭 吨〕分三次投 入。1800KAV 每 分钟出炉一次，投料量 吨〔白灰0.8，焦炭 吨〕分三次投入。 2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料， 如产量、质量都比较抱负，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。 3、炉料要加在电极四周及三角区。三角区料面要高于四周料面 100－ mm，使整个料面呈馒头型。 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内〔处理炉子例外〕。 5、加完料后要加强巡察。设备消灭问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。 6、第一次加完后 KVA 炉过 分钟， KVA 炉过 分钟加其次次料。 7、其次次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。 8、当觉察配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也制止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其缘由一般由以下因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高〔电位极度大〕； E、料层破坏，炉温太低。 应对症实行措施，不行一味加灰。三、停送电操作； A：停电〔短期〕 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露局部埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。B、送电〔短期停炉后〕 1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。 2、具备送电条件后，将电板四周的炉料扒开。 3、将电极提起，至埋入料中局部剩 200－ mm。 4、通知配电室要电。 5、送电后要加强巡察，觉察特别准时处理，状况重时马上停电。 6、电流增长速度依据停电时间长短及电极状况而定，由炉长指 挥。 四、电极焙烧下放： A、焙烧： 1、电极工作端长度 KVA 炉 600－ mm， KVA 炉 700－ mm，电极糊柱高度 3－ m，电极糊块度不应超过 mm，每班装填时间间隔应均衡。 2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可削减送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的方法也可加速焙烧。 3、由于某种缘由，实行上述缘由措施电极工作端长仍不够用时， 实行电阻焙烧。 停电后将电极下放需要长度到坩埚让电 头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流