013.港口与航道工程软土地基加固方法（二）.pdfVIP

二、施工工艺 1. 振冲置换法施工工艺 （3）振冲器沉入土中的最终深度，宜为设计处理深度以上0.3~0.5m （5）每次填料厚度不宜大于50cm （6）振冲器在沉入每批填料中振密时，电流必须超过规定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续加填料振密，使其达 到规定的密实电流 必须记录每一深度的最终电流和填料量及留振时间 （7）桩体材料应优先采用含泥量不大于5%的碎石，结合当地材料来源也可用卵石、角砾、圆砾等硬质材料 材料的最大粒径 不宜大于200mm 对碎石，常用的粒径为20~50mm 　　施工过程中，各段桩体的密实电流、填料量和留振时间均应符合设计规定 这些规定应通过现场成桩试验确定 2. 振冲密实法施工工艺 　　振冲密实法的施工工艺分为加填料和不加填料 对于粉细砂地基宜采用加填料的振密工艺，对于中粗砂地基可用不加填料 的振密方法 　　振冲密实法加填料时，应为质地坚硬的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂等，粒径宜小于50mm 三、施工监测和效果检验 1. 振冲置换法施工监测和效果检验 　　振冲施工过程中应对场地地面高程、裂缝和深层水平位移进行监测，必要时应对孔隙水压力和地下水位进行监测 　　振冲桩单桩荷载试验检验的数量不宜少于总桩数的0.5%，且不得少于3根 复合地基承载力宜采用单桩复合地基荷载试验 进行检验，必要时采用多桩复合地基荷载试验进行检验，检验数量不宜少于总桩数的0.5%，且不得少于3组 　　桩土间可采用静力触探、标准贯入、十字板剪切或荷载试验等原位试验方法进行检验，同时宜现场取样并进行室内土工试 验 　　复合地基、单桩荷载试验和桩间土检验应在振冲施工完成并间隔一定时间后进行 黏性土地基的间隔时间可取21~28d， 粉土地基可取14d，砂土地基可取7d 2. 振冲密实法施工监测和效果检验 　　对不加填料振冲密实法的砂土地基，宜用标准贯入、动力触探荷载试验等方法检验处理效果 检验点应选择有代表性的或 地基土质较差的地段，并位于相邻振冲点围成的单元形心处 标准贯入和动力触探检验点可为振冲点数量的1%，且不得少 于5孔；荷载试验的检验数量不宜少于振冲点数量的0.5%，且不得少于3个孔 1E411103 强夯法 一、强夯法 　　强夯法在国际上又称动力固结法或动力压实法，其实质是反复将很重的锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振 动能量，将其压密，从而提高地基的强度并降低其压缩性，改善地基性能 　　对于饱和软黏土地基， 通过强夯将级配良好的块石、碎石、矿渣及建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料， 夯入其中， 从而形成块 （碎）石墩， 这种方法称强夯置换法， 因其具有较高强度， 由此形成复合地基 　 　　强夯法适用于处理碎石、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基， 上述以外的土应通过 试验确定其处理效果 强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑一流塑状的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程 　　强夯施工的地下水位宜在地面以下2~3m 当地下水位较高、影响施工或加固效果时，可采取人工降低地下水位、铺垫砂 石垫层等措施 二、施工工艺 1.强夯法和强夯置换法在施工前，应在现场有代表性的场地进行试夯或试验性施工，以取得必要的施工参数 　　强夯法的有效加固深度，应通过试夯确定，也可根据下式计算或按表1E411103预估 　　　强夯法的有效加固深度 （ｍ）　　　表 1E411103 单击夯击能 （kN ·m）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土 1000 5.0~6.0 4.0~5.0 2000 6.0~7.0 5.0~6.0 3000 7.0~8.0 6.0~7.0 4000 8.0~9.0 7.0~8.0 5000 9.0~9.5 8.0~8.5 6000 9.5~ 10.0 8.5~9.0 8000 10.0~ 10.5 9.0~9.5 　　强夯置换法的加固深度由土质决定，除厚层饱和粉土外，石墩应穿透软土层到达较硬土层，深度不宜超过7m 　　强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2~2/3，并不宜小于3m 2. 强夯法单点的夯击击数，应按现场试验中得到的最佳夯击能确定，并应同时满足下列条件： （1）最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm，当单击夯击能量较大时不宜大于200m