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660MW超临界机组锅炉末级过热器爆管实例分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：660MW超临界机组锅炉末级过热器爆管实例分析 2 1设备概况 2 2事件经过 3 3爆管损坏情况 3 4影响因素分析 4 4.1金属专业分析 4 4.1.1爆口宏观检查 4 4.1.2材质分析 4 4.1.3原材料硬度分析 4 4.1.4相邻部位弯头底部氧化物射线检查 5 4.2化学专业分析 5 4.2.1割管检查情况 5 4.2.2化学水质分析 5 4.3锅炉专业分析 6 4.3.1烟气流场分析 6 4.3.2烟气温度分布 6 4.3.3吹灰器影响 6 4.3.4减温水影响 6 4.3.5金属超温情况 7 5分析结论 7 5.1氧化皮影响（主要原因） 7 5.2机组启停中温度变化速率的影响（主要原因） 7 5.3减温水的影响（次要原因） 8 5.4烟气温度场的影响（次要原因） 8 5.5管子结构影响（次要原因） 8 6防范措施 8 6.1控制锅炉启停过程中温度的变化速率 8 6.2加强化学监督 8 6.3规范台账记录 9 6.4避免受热面检查时的漏检现象 9 6.5检修时对末级过热器内氧化皮厚度进行检测 9 文2：600MW超临界机组锅炉过热器爆管原因及预防分析 9 1、过热器爆管表现及原因分析 10 1.1 表现 10 1.2 原因分析 10 2、预防过热器爆管对策 11 2.1 长期过热预防 11 2.2 短时过热预防 12 2.3 汽侧氧腐蚀预防 12 2.4 热疲劳预防 12 3、结语 12 原创性声明（模板） 13 正文 660MW超临界机组锅炉末级过热器爆管实例分析 文1：660MW超临界机组锅炉末级过热器爆管实例分析 1设备概况 大唐景泰发电厂#1锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的型号SG-2210/25.4-M980超临界压力中间一次再热控循环炉。锅炉采用单炉膛Π型露天布置，运转层以下采用紧身封闭，全钢架悬吊结构，固态排渣。炉膛宽19558mm，深16940.5mm，汽包中心线标高74000mm。采用正压直吹式制粉系统，配有六台ZGM113N型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤可带MCR负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上排喷燃器喷口中心线标高34870mm，距分隔屏底距离20130mm，最下排喷燃器喷口中心标高25570mm，至冷灰斗转角距离5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。 过热蒸汽出口设计压力为25.4MPa，设计蒸汽温度为571℃，末级过热器采用逆流布置，减温水左右交叉布置。 末级过热器设计使用钢材规格较为复杂，最内8-13圈管子材质为SA213-T23规格Φ38.1×8mm；第5、7圈管子材质为SA213-T91，规格Φ38.1×7.5mm；第1-4、6圈管子材质为SA213-T91，规格Φ38.1×7mm。管道布置到迎烟气侧材料发生变化，第1圈管子在向火侧直管部分材质变更为SA213-TP347H，规格Φ38.1×7mm，第2-7圈管子规格变为Φ38.1×9mm。 2事件经过 2015年01月14日19时32分，运行中的1号锅炉四管漏泄报警装置发报警信号（20号报警装置能量柱达1370分贝），现场检查确认末级过热器发生爆管，立即申请调度于2015年01月15日00时32分机组停运。 事件前1号机组负荷645MW，主汽压力23.6MPa，主汽温度570℃，再热器压力3.9MPa，再热汽温567℃，A、B、C、D、E、F磨煤机运行，A、B小机运行，电泵备用，蒸汽流量1967T/H。机组协调方式、一次调频、AGC正常投入。 3爆管损坏情况 现场检查发现爆管首出部位为末级过热器前段管屏，左向右数第58屏前向后数第2根管（图2、3）背火侧距下数2～3定位夹之间爆开，本次爆口距离顶棚管5500mm（标高70.5米）。该管爆开后穿入57屏第5、6根管之间和56排第9、10根管之间） 4影响因素分析 4.1金属专业分析 4.1.1爆口宏观检查 爆口处周围管屏无焊缝及管屏固定卡，向火侧外表面清洁，内壁无明显腐蚀产物；距爆口中心两侧50mm处测量管径为39.5mm及40.0mm，壁厚为7.9—8.9mm，爆管处管段无明显胀粗及减薄现象；爆口边缘呈金属灰黑色，内表面及外表面存在大量树皮状纹理，开口两侧壁厚为6.8mm及6.7mm，开口宽度30mm、长度63mm。开裂面表面粗糙