RBI技术在在用压力管道上的应用分析.docxVIP

? ? RBI技术在在用压力管道上的应用分析 ? ? 王震聪 Summary：在实际压力管道的评级检验中，越来越多的企业以及检验机构对 RBI 风险评估技术的认识不断深入。为 RBI 技术承压设备风险评估技术的推广奠定了基础。在发达国家对于 RBI 技术的研究中除了将压力管道的腐蚀机理进行分析之外，进一步将承压设备原始缺陷的影响因素加入到管道失效概率的计算当中，而这需要较为完整的基础数据库。因此建立基础数据库将是国内进一步发展 RBI技术的前进方向。 Key：RBI 技术；特种设备；检验；应用 特种设备检验十分必要，传统的检验技术过于刚性化，无法使设备做到经济、安全运行，尤其是大型特种设备更难以实现安全运行。而 RBI 技术的应用则可以有效地避免这个问题，其在检验过程中，不仅会降低检验量，同时也会减少风险，使安全性与经济性有效结合起来，在此基础上，还充分的考虑到了风险问题，此种基础技术检验方式值得应用，国家部门、院校、科研机构应该加大研究力度，以使该种技术发挥更大的价值。 1 RBI 技术概述 RBI 技术独到之处就是将风险管理理念融入到设备检验中。早起特种设备检验出于安全考虑，所以比较保守，无论是检验周期，还是检验程度是进行了刚性规定，这种规定与设备风险并不统一，同时特种设备的安全性及经济性也没有协调统一，因此出现了各种问题，尤其是检验风险非常高。RBI 检验技术与早期检验技术相比，检验风险降低，而且检验量也比较少，因此 RBI 技术能够做到安全性、经济性的统一，在此基础上，还能够考虑到失效风险。这样便于有关人员进行科学决策，进行更加安全的管理。 目前，我国石化工业已经深入的应用 RBI 技术，使其生长装置能够长时间运行，与发达国家已经缩小了差距。此种技术的应用，不仅降低了成本，增加了效益，进而提高了有关企业的综合实力。我国一直以来都秉承着先试点、再铺开的原则对 RBI 技术进行了应用研究。石化行业与各大院校研究团队、科研机构相互合作，对 RBI 技术展开了研究，获得了成就，这为该技术后期的发展应用奠定了有利基础。我国质检总局已经下发了相关文件，文件中对 RBI 技术试点工作进行了详细的阐释，尤其对特种设备检验中应用做出了详细的部署。 2 RBI 技术在特种设备检验中的应用 据相关数据研究调查发现，一套生产设备中，有超过 80%的风险来自于关键设备，而一个完整的生产设备系统中，关键设备只占其中的 20%，为此在对特种设备进行检验时，应该重点对数量比较少的关键设备零件进行检验，这样不仅科学合理，同时也利于实行差异化管理方式，提高管理效率。现阶段我国所应用的是强制性安全检验方式，即周期基本固定。在很长一段时间内，此种制度的应用实施，为保证我国特种设备的长期有效的安全运行有着积极的影响。但是因为强制性安全检验方式缺乏灵活性，因此产生了很多副作用，比如设备检验行为不能正确的反应出设备本身所存在的风险，有些特种设备检验过度，而有些特种设备检验不完全，因此安全与经济难以协调。因此这对大型特种设备的应用来说十分不利，难以保证其安全、经济运行。将 RBI 技术引入到在用特种设备的检验环节，是破解这一难题的有效方法和手段。根据欧美国家部分石化企业的经验，在大型成套装置中应用 RBI 技术，可以节约 25%左右的检验、检修费用，同时可以相应延长生产装置的安全运行周期。我国石化行业已经完成的近 30 个 RBI 试点项目也都取得了令人满意的实际效果，其中，石化大型乙烯装置应用 RBI 技术后，连续安全运行周期达 79 个月，节约检验检修成本上亿元。应当说，在用特种设备的检验环节引入 RBI 技术效果良好，作用明显，势在必行。然而，为了促进这一先进技术在更大范围内进一步推广，必须对其应用过程中存在的一些亟待解决的问题进行认真的分析、研究。 其中最为严重的问题就是缺乏具有自主知识产权的评价软件。目前在我国已经开展的 RBI 试点项目中，用于基于风险的检验（RBI）的分析与评价系统几乎全部采用国外的软件。尽管国外软件技术相对成熟，易于较为便捷的实际应用，但是国外软件均未实现汉化，使用、操作不便，同时价格昂贵，一套软件价格动辄十万美元，加上项目咨询、培训和实施费用，一个大型的 RBI 项目花费可能要几百万人民币，一般企业难以承受。更为重要的是，国外的 RBI 技术规范在某些方面并不完全適合我国的具体情况，如未考虑制造质量对风险的影响、缺乏高温炉管失效分析模块等，因此国外软件不完全符合我国国情。 3 RBI 技术在特种设备检验中的应用建议 首先，加强对国外基于风险的检验（RBI）前沿技术发展及工程应用最新动态的跟踪，通过学术交流和对引进技术的消化、吸收，提高 RBI 技术基础研究的整体水平。其次，充分发挥政府职能部门、专业研究机构及技术应用企业三方