有色金属工业节能减排大有可为.docxVIP

有色金属工业节能减排大有可为 电解铝矿矿回收利用现状与困难 近年来，在全行业各干部的共同努力下，我国色泽产业快速发展，产品产量不断增长，产业结构日益合理，经济效益显著提高。国际竞争力和影响力不断增强，为市场经济的发展做出了重要贡献。同时, 有色金属行业坚持以科学发展观为指导, 更加注重通过不断推进技术进步、推行清洁生产, 淘汰落后生产工艺和设备, 使生产主要能耗指标持续好转、污染物的排放量得到有效控制, 吨产品和万元产值的排放量逐年降低, 有色金属企业环境状况得到较大改善。 一是积极推进行业技术进步, 提高技术装备水平。通过近几年的技术改造, 使骨干企业的技术装备水平有了很大提高。占粗铜冶炼能力80%的铜冶炼骨干企业采用的闪速熔炼、艾萨 (奥斯迈特) 熔炼、诺兰达熔炼等都是当前国际上先进的铜冶炼技术, 各项技术经济指标达到世界一流或领先水平;铝冶炼骨干企业普遍采用了200KA～300KA大型预焙槽技术, 铝锭综合交流电耗逐年下降, 有些企业已达到14000千瓦时/吨～14300千瓦时/吨的国际先进水平;通过自主研发具有自主知识产权的氧气底吹一鼓风炉还原炼铅工艺和引进艾萨法、卡尔多炉法等技术, 使铅冶炼行业技术装备水平也有了很大提高, 综合能耗比传统工艺下降一半左右;锌冶炼广泛推广湿法炼锌技术, 节能20%左右。 二是淘汰能耗高的落后工艺技术。自2005年电解铝工业淘汰自焙槽技术后, 铜冶炼行业按照国家发改委制定的淘汰落后工艺技术政策的要求, 2006年淘汰了反射炉、电炉和10平方米以下不密闭鼓风炉, 2007年底淘汰所有密闭鼓风炉。目前国家发改委正在制定铅锌冶炼行业的准入条件。 三是推进再生有色金属的回收利用和产业升级。利用再生有色金属是实现节能减排的有效途径。据有关资料表明, 利用废杂原料生产1吨合金铝锭与用铝土矿生产1吨铝锭相比, 可以节省95%以上的能源消耗;回收利用1吨铜与开采1吨原生铜相比, 可少排放150吨～200吨固体废弃物和少产生近2.6吨二氧化硫。在2006年全国300万吨精炼铜产量中, 有99.9万吨是利用废杂铜生产的, 占33.3%, 还有大量的废杂铜经过分拣后直接利用;再生铅产量为58.7万吨, 占铅产量的21.6%。为了解决生产中的环境污染问题, 正在积极推进再生有色金属工业园区的建设。 虽然近年来有色金属行业的节能减排工作取得了一定成绩, 但是还存在不少问题。粗铜冶炼、铝冶炼、铅锌冶炼等淘汰落后工艺技术的难度比较大、任务重;有色金属固体废物的利用, 要达到“十一五”末固体废物利用率60%的指标要求难度还很大;再生金属生产经营分散, 生产技术落后、污染严重, 金属回收率低、资源浪费大, 亟待产业升级;电解铝、铜冶炼、铅锌冶炼等产能过快增长的问题还未得到有效遏制。这些问题还需要大家共同努力, 早日得到解决。 搞好节能减排,发挥协会作用 在贯彻落实“十一五”规划, 推进有色金属行业节能减排工作中, 中国有色金属工业协会积极主动地开展工作, 已经进行了许多有益的探索和实践, 取得了积极效果。如积极推广使用先进技术, 节约能源、减少污染物排放;制订完善铜、铝、铅锌等产品能耗指标、污染物排放行业标准, 提高科学管理水平;加强电解铝污染物减排的国际交流, 开展污染物排放监测;协助国家有关部门制定产业政策和准入门槛;开展有色金属行业节能减排方面的课题研究等。实践证明, 协会在节能减排工作方面是大有潜力、大有作为的, 有些方面的作用是不可替代的。因此, 希望中国有色金属工业协会要继续发挥优势, 在推进节能减排工作中取得更大成绩。 一要认真贯彻中央宏观调控政策, 促进有色金属工业科学发展。协会要全力配合政府有关部门做好加强和改善宏观调控措施的落实, 深入开展行业调查研究, 积极向政府有关部门反映企业诉求, 积极参与相关法律、法规和产业政策的研究制定。 二要在有效遏制高耗能高污染行业过快增长中切实发挥协会作用。尽快淘汰落后生产能力是有色金属工业节能减排工作的当务之急, 也是当前的紧迫任务。协会要紧密跟踪行业发展状况, 密切关注和深入研究行业发展中出现的新问题, 提出意见和建议。配合政府有关部门抓好国家重点领域1000家高耗能企业中有色金属企业的跟踪与指导, 推进全行业的节能降耗工作。积极推动有色金属循环经济示范企业和再生金属产业园示范区的建设。 三要在推进自主创新, 实现产业全面升级中发挥协会作用。协会要积极推进以节能减排为主导目标的设备更新, 积极参与能耗环保标准的制定。鼓励倡导全行业企业和广大职工树立节约发展, 清洁发展, 安全发展和可持续发展的理念。 四要积极参与“节能减排全民行动”。由国务院有关部门共同组织的“节能减排全民行动”, 包括9项行动, 即:企业行动、学校行动、青少年行动、家庭社区行动、军营行动、政府