不同中心集风管形式对浅圆仓降温通风效果的模拟研究.docxVIP

? ? 不同中心集风管形式对浅圆仓降温通风效果的模拟研究 ? ? 杨 泰，张修霖，孙浩森，王远成，杨开敏? （山东建筑大学 热能工程学院，山东 济南 250101） 与房式仓相比，浅圆仓在占地面积、储粮量、机械化程度以及仓储物流流程上有明显优势，该仓型在粮食仓储行业应用会更加广泛[1-2]。在这种趋势下，探究影响浅圆仓径向通风效果的因素并寻找高效合适的通风形式是很有必要的。 浅圆仓径向通风系统一般由贴仓壁布置的垂直支风道与竖直设置在浅圆仓中心的集风管组成，贴壁的支风道与中心集风管配套，通过缩短气流路径减少通风阻力。当前国内最常用的方式仍是垂直通风，Thorpe建立了模拟计算通风降温时粮堆内部温度变化的数学模型，该模型可以较好反映出粮堆内部的温度分布情况[3]。Thompson开发了实验和数值模拟相结合的模型，通过不间断的通风来评估温湿度对粮食储存的影响[4]。王远成等[5]和高帅等[6]建立了储粮通风模型，对粮堆内部空气流动及热湿耦合规律进行模拟研究，重点研究了房式仓垂直和横向通风过程中温度前沿的变化。俞晓静等[7]展开了关于不同形状地槽对垂直通风影响的研究，通过对比找到具备优势的布置形式。经过探究人们发现垂直通风阻力大且粮堆内温湿度容易分层，于是研究者们提出径向通风[8-9]。张修霖等[10]通过数值模拟方法，对比分析了浅圆仓径向通风形式中压入式和吸出式两种形式的粮堆内部温度分布以及气流组织情况。戚禹康等[11-12]运用CFD技术，模拟研究了不同装粮高度下浅圆仓径向和垂直通风粮堆温度场和流场的分布及变化趋势。 综上所述，国内外学者在采用数值模拟方法研究浅圆仓通风降温方面取得了一定成果，但总的看来依然缺少中心集风管的形式对粮堆通风降温效果影响的探究。中心集风管是为缩短气流路径，减少阻力而设置，目前国外浅圆仓中心集风管形式多为等径且伸出仓顶，结合国内实际情况，在不改变旧仓主体结构且探究新型集风管形式的前提下，以解决当前浅圆仓储粮通风降温过程中出现的异常粮温、通风死角等现象为目的，本研究设置了四种不同形式的中心集风管，以大豆为对象在相同吨粮送风量的情况下，探究它们对于粮堆内部流场与温度场的影响，并分析不同集风管形式对于通风的效率与能耗的影响。为解决现存问题、寻找最优径向通风降温形式提供理论依据。 1 模型建立 1.1 浅圆仓物理模型及数学模型建立 以典型浅圆仓为研究分析的对象，采用相似性原理，建立总直径为2 m，高度为3.3 m的物理模型，该仓的装粮高度为2.0 m，为了使模拟效果更加符合实际情况，将粮堆分为如图1中所示的上中下三个部分，从粮面向上一直到仓顶的部分为空气区域。在粮仓的顶部设置四个直径为0.1 m的风机出口。垂直支风道高度为1.0 m，贴浅圆仓外壁等距环状排列如图所示，沿着浅圆仓壁环状分布的16根支风管与中心处的中心集风管组成了该仓的径向通风系统。为了更能体现集风管形式差异对气流分布的影响，本模拟采用气流由四周支风道汇入集风管，由集风管流出粮堆的压入式通风。 图1 粮仓结构示意图与网格分布图Fig.1 Schematic diagram of granary structure and grid distribution 1.2 中心集风管模型 中心集风管为变径圆管，集风管底部距离仓底0.2 m，根据中心集风管与粮面之间的高度关系、集风管变径的规律设置四种不同形式的中心集风管。针对不同的集风管形式，建立不同的物理模型，不同形式集风管的形状如图2所示。 图2 中心集风管形式截面图Fig.2 Cross section of central air duct 形式Ⅰ是分为三段的下细上粗的变径集风管，高度与粮面平齐；形式Ⅱ的集风管是分为三段的下粗上细的变径集风管，高度同样与粮面齐平；形式Ⅲ是分为两段的下端细上端粗的变径集风管，其顶部距粮面0.5 m；形式Ⅳ是分为三段的下细上粗的变径集风管，其高度伸出粮面0.5 m。 所有集风管的壁面和底面均为开孔孔板，空气可以自由通过，根据集风管顶部是否具有通风口把上述四种集风管更进一步分类，使用–a表示顶部为开孔孔板的中心集风管，–b为顶部是壁面的中心集风管。 1.3 数学模型及定解条件 本研究主要通过分析粮堆内部的温度场与流场分布情况来探究集风管形式对通风过程的影响，所以在求解流动与传热方程[11-12]时，连续性方程中需添加粮食颗粒的体积分数项，并在动量守恒方程中加入动量源项。同时考虑粮粒的吸湿或是解吸湿作用，在传热方程求解时需添加相应的热源项[10]。 仓内储存的粮食为大豆，粮仓内的初始平均粮温为22.75 ℃，为了使模拟结果更加符合实际，将粮堆区域分三层设置，如图1中所示，由仓底向上1 m范围内为粮堆的下层，再向上0.5 m区域内为粮堆的中层，其余区域为粮堆的上层，下层