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复掺葡萄糖酸钠砂浆性能研究 0 砂浆含气量的提高 为了环境保护和节能，中国的建筑材料已进入绿色和环保领域，干混砂的开发也得到了前所未有的关注。外加剂已成为干混砂浆不可缺少的组分, 不同的外加剂可以使干混砂浆工作性能得到不同程度的改善和提高。目前, 外加剂的研究和应用虽然取得了较大的成果, 但仍有许多基础研究值得进一步探讨。 机制砂颗粒粒型为多边形, 用机制砂生产的砂浆和易性较差。随着人工费的日渐增长, 施工工人对砂浆使用性能的要求越来越高。十二烷基苯磺酸钠作为引气剂增加砂浆含气量, 增强砂浆的滚动效果, 提高和易性。葡萄糖酸钠作为缓凝剂延长凝结时间, 增加砂浆的开放时间, 提高砂浆的施工性能。 1 测试 1.1 改性超细粉的性能测试 (1) 水泥:武汉亚鑫有限公司生产的P·O42.5水泥, 细度 (80μm筛筛余) 17.2%, 比表面积337 m (2) 掺合料:武汉德毅环保新材料有限公司生产的超细粉, 比表面积550 m (3) 钢渣:钢渣研磨1.5 h, 过0.3 mm筛, 比表面积达530m 超细粉中掺加15%钢渣粉加以改性, 对改性超细粉进行测试, 结果见表4。 (4) 机制砂:武汉德毅环保新材料有限公司生产, 细度模数2.6, 级配见表5, 符合GB/T 14684—2001《建筑用砂》中Ⅱ区级配的要求。 (5) 外加剂:武汉奇工新材料有限公司K-1206A型外加剂, 主要提高砂浆的施工性能。 (6) 十二烷基苯磺酸钠 (SDBS) :柯信达技术开发公司。 (7) 葡萄糖酸钠 (SG) :山东西王糖业有限公司。 (8) 拌合水:自来水。 1.2 复合材料的测试方法 DYE-300A微机伺服抗折抗压试验机, 无锡建材试验机械厂;LS-546型砂浆含气量测定仪, 北京时代三思测试仪器有限公司;ZS-15新标准振实台, 无锡华锡建材试验仪器有限公司。 1.3 性能测试方法 基准组配比为:水泥11%、改性超细粉6%、机制砂83%, 奇工外加剂掺量为砂浆总质量的0.06%, 在此基础上, 研究SDBS、SG单掺及复掺 (掺量均按占胶凝材料质量计) 对砂浆性能的影响, 砂浆的性能指标按照JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行测试。砂浆立方体抗压强度试验, 用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm试模成型, 拆模后, 放置在温度为 (20±2) ℃, 相对湿度为90%以上的标准养护室中分别养护至7 d、28 d, 采用DYE-300A微机伺服抗折抗压试验机测试立方体抗压强度。采用LS-546型砂浆含气量测定仪测试含气量。 2 试验结果与分析 2.1 sdbs掺量的影响 SDBS掺量虽小, 但对砂浆的工作性能以及施工性能影响较大。SDBS掺量从0.2%～0.8%逐渐递加, 每组增加0.2%, 对砂浆性能的影响如表6所示。 SDBS是阴离子表面活性剂, 憎水基向空气一面定向吸附, 水泥及其它水化粒子与亲水基相吸附, 憎水基一端形成憎水化吸附层, 降低了水的表面张力, 在搅拌过程中产生许多微小的封闭气泡, 均匀分布, 研究表明 随着SDBS掺量从0.2%增加到0.8%, 砂浆的7 d、28 d抗压强度先提高后降低, SDBS掺量为0.6%时抗压强度最高, 此时的7 d、28 d强度均比基准组约降低3%, 符合GB/T 25181—2010《预拌砂浆》DPM5.0的要求。掺加SDBS后引入微小密闭气泡, 砂浆更加密实, 降低了水料比, 一定掺量范围内强度有所提高;气泡含量饱和以后, 再增加引气剂的掺量, 引入过量气泡增加了砂浆内部连通通道, 降低了砂浆受压有效面积, 强度不增反降 2.2 抗压强度随sg掺量的变化 SG作为缓凝剂, 掺量虽小, 但对砂浆凝结时间影响较大。SG掺量从0.02%～0.06%逐渐递加, 每组增加0.01%, 对砂浆性能的影响如表7所示。 SG为羟基羧酸的链式结构, 羟基和水分子通过氢键结合, 以及水分子之间的氢键结合, 使水泥颗粒表面形成1层稳定的溶剂化水膜, 阻止了水泥颗粒的接触、延缓了水泥的水化 随SG掺量的增加, 砂浆的7 d抗压强度呈下降趋势, 因为掺加SG减缓了水泥的水化, 水化不够充分, 使得砂浆7 d抗压强度下降, SG掺量为0.06%的砂浆7 d抗压强度较掺0.02%SG的砂浆降低了12.5%。随SG掺量的增加, 砂浆的28 d抗压强度呈提高趋势, SG掺量为0.06%的砂浆28 d抗压强度较掺0.02%SG的砂浆提高了13.5%。掺入一定量的SG后, 减缓了水泥的水化速度, 使水泥颗粒周围溶液中的水化产物分布更加均匀, 凝胶体网状结构更致密, 结构内部缺陷数量下降, 另外有利于水泥充分水化, 使得砂浆中后期强度有明显的提高 2.3 sdbs和sd