第9 章 楼地面工程施工工艺.docxVIP

PAGE PAGE 10 史上最经典 第9章 楼地面工程施工工艺 基本规定 本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。 本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209 —2002）和相应的国家现行技术标准编制；有关混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）、 《地下防水工程质量验收规范》（GBJ208—2002）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）中的有关规定执行。 施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 基层铺设工艺 基土铺设工艺 材料性能要求 基土应选用砂土、粉土、粘性土，并过筛除去草皮等杂质, 土的粒径不得大于50mm。 对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土 施工工具与机具 ⑴机具：平碾、羊足碾、蛙式打夯机、汽车、机动翻斗车、手推车等。 ⑵工具：人工夯（≥30kg）、铁锨等。 作业条件 基土铺设前，其下一层表面应干净、无积水。 基土层下埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。 ⑶ 对软弱土层应按设计要求进行处理。 施工工艺 基土铺设工艺流程如下： 基层清理→隐蔽验收→土料检验→分层填筑→逐层压（夯实） →逐层取样检测 施工要点 ⑴填土时应控制在最佳含水量（见表9-1）的情况下施工。过 干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。土料最佳含水量和最大干密度参考值 表9-1 土料类型 土料类型 砂 土 粉 土粉质粘土 粘 土 最佳含水量(质量分数)(％最) 最大干密度(t／m3) 9～1l.3 1.80～1.89 10～14 1.85～2.07 11～20 1.85～1.94 18～22 1.58～1.70 (2)压实遍数应经现场试验确定。选用粉土、粘性土等做土料时，也可根据压实方法、每层虚铺土厚度参照表9-2确定。 表-2 压实遍数参考值 压实方法 每层虚铺土厚度/mm 每层压实遍数 平 碾 200～300 6～8 羊 足 碾 250～350 8～l6 蛙式打夯机 200～250 3～4 人工打夯 ≤200 3～4 ⑶室内地面沿墙、柱基础的连接处应重叠夯填密实，防止下沉造成地面沿墙、柱处脱开或面层空鼓开裂。 ⑷冬期基土铺设时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～ 25%。预留沉降量应比常温施工时增加。铺设前应清除基底上的冰雪和保温材料，不得采用含有冻土块的土填筑。O℃以下在有冻胀性的土层上施工时，按设计要求做好防冻胀处理后方可施工。 质量标准(1)主控项目 基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质含量大于8％的土作为填土。 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于O.90。 3坡度不大于房间相应尺寸的 3 坡度 不大于房间相应尺寸 的2／1000，且不大于30 用坡度尺检 查 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平 15 用2m 靠尺和 整度 楔形塞尺检查 2 标高 0 用水准仪检 -50 查 4 4 厚度 在个别地方不大于设 计厚度的1／10 用钢直尺检 查 灰土垫层铺设工艺 1 材料性能要求 ⑴石灰：采用1～3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。 ⑵土料：粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，粒径不大于15mm。 施工工具与机具 ⑴机具：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车等。 ⑵工具：人工夯（≥ 30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。 作业条件 ⑴基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求。 ⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。 ⑶土料已选定，确定了土料含水量控制范围、每层铺土厚度、夯实遍数等参数。 ⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 施工工艺 基土铺设工艺流程如下： 基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑 →逐层压（夯）实→逐层取样检测 施工要点 ⑴熟化石灰：在使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。如采用石灰类工业废料，有效氧化钙含量不宜低于40％。 ⑵灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。控制含水量为拌合料总量的15％，现场以手握成团， 两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。 ⑶灰土铺设：灰土应分层铺设,随铺随平随夯实，每层虚铺厚度一般为200