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基于fluen的辅助喷嘴流场数值模拟 作为一种通用的纺织机，国内外相关人员对其气体场的特性、实验平台的构建以及主、辅助喷嘴气体场的特性进行了大量研究。Kim J H等 实现喷气织机高速化的关键在于提高引纬的速度,而辅助喷嘴作为喷气织机的关键性零件,负责将纬纱接力送过梭口。在正常运转时,辅助喷嘴的气耗量占整机的75%左右 目前对于辅助喷嘴喷孔的研究多集中于常规孔型,如单圆孔、矩形孔、锥形孔、多圆孔等的气流场特性研究和喷孔结构参数优化,对于异形结构喷孔的研究却鲜有报道。基于此,本文提出以环形槽结合中心孔的异形喷孔结构作为辅助喷嘴出口,利用Fluent软件分析此类异形孔结构辅助喷嘴流场,得到其对辅助喷嘴气流场的影响规律,并与常规单圆孔辅助喷嘴的喷射性能进行对比,探讨异形喷孔对于辅助喷嘴整体喷射性能的影响。 1 辅助喷嘴喷孔尺寸设计 压缩空气流过辅助喷嘴的运动为等熵运动,即为流动过程无能量损失的绝热过程。在辅助喷管内部,气流流速较低,为亚声速。但当气流经过喷孔时,速度快速增大,压力及密度降低使气流在大气中快速膨胀,距喷孔越远气流速度衰减越快 图2是以喷孔直径1.5 mm单圆孔辅助喷嘴为基础,依据喷射出口面积等效原则(出口总面积1.766 25 mm 为更好对比,文中辅助喷嘴除喷孔形状及其结构参数不同以外,其余结构参数均与常规单圆孔辅助喷嘴保持一致。双槽、三槽、四槽、五槽异形喷孔结构依次命名为K 2 辅助喷射流场模型 2.1 喷嘴的半流场模型 利用三维建模软件建立单圆孔及4类异形孔辅助喷嘴的半流场模型。图3为辅助喷嘴的三维流场,包括喷嘴内部流场和外部远扬流场,其中外部远扬流场的长度为80 mm,直径为24 mm。 2.2 网格划分和求解 利用Ansys中Mesh插件对辅助喷嘴三维流场模型进行网格划分,图4为流场模型网格划分及边界设定。 图4中,网格密度为100,网格划分质量为fine,采用自由四面体网格,最终生成网格数量约84万个;根据求解需要生成网格后,分别设置其压力入口、对称面、压力出口和壁面4个边界条件。将定义好边界属性的网格文件导入Fluent中并检查网格是否可以被求解,设置Fluent中的流场边界参数值(见表1)。 参数设置完成后进行求解器设定,采用密度基隐式求解器计算。湍流模型选用RNG 3 结果与分析 供气压力一定时,辅助喷嘴的喷射性能主要以其最大出口风速,射流中心线上速度衰减趋势及气耗量等确定 3.1 辅助喷嘴组速度分布 图5为供气压力0.3 MPa,单圆孔及4类异形孔辅助喷嘴对称面上速度分布云图。由图5可以看出各辅助喷嘴的自由射流的速度分布情况。5类不同孔型辅助喷嘴出口处速度值分别为431,465,469,463,466 m/s。 3.2 辅助喷嘴过滤效率 图6为单圆孔和4类异形孔辅助喷嘴气流中心线上速度衰减曲线图。由图6可见,在距喷嘴出口处0～10 mm范围内异形孔辅助喷嘴整体气流速度较高,但气流波动较为剧烈,曲线斜率较大,说明其衰减速度快。0～20 mm范围内K 表2为各型辅助喷嘴最大出口风速和入口质量流对比(入口质量流越大即气耗量越大)。由表2可知,异形孔辅助喷嘴中除K 3.35 孔距喷嘴出口一定距离截面速度分布 由于喷孔附近存在气流波动现象,供气压力较高时不利于纬纱飞行的稳定性,故在实际引纬过程中对筘槽中纬纱起牵引作用的主要是辅助喷嘴的中远场部分。本文对比分析5类喷孔距喷嘴出口一定距离截面上的气流速度分布情况,图7为各型辅助喷嘴距喷口50 mm处截面速度分布云图。 由图8可见,4类异形孔速度径向分布曲线开口较大,除最高点处速度分布不同以外,其余部分重合度较高;单圆孔速度径向分布曲线开口较小,10～15 mm范围内单圆孔曲线位于最上方。异形孔辅助喷嘴在50 mm处截面速度大于30 m/s(TT-800喷气织机运行时纱线飞行最高速度应大于30 m/s 4 辅助喷嘴类型 1) 通过对比发现,异形孔辅助喷嘴的出口处速度大于单圆孔辅助喷嘴,形槽数目的增加会减弱气流的集束性,导致距喷嘴出口25 mm之后异形孔辅助喷嘴的气流速度衰减加快。 2) 单圆孔的气流集束性更好而异形孔的气流面积更大,异形孔的有效喷射截面优于单圆孔,异形孔辅助喷嘴的射流对纱线的包容性较好,引纬稳定性更好,适合纱线强度较弱织物和弹力织物的引纬。 3) 考虑辅助喷嘴整体喷射性能和耗气量,单圆孔辅助喷嘴的气流集束性较强,适用于常规织物引纬。异形孔辅助喷嘴中K 4) 4类异形孔辅助喷嘴的整体喷射性能类似,随着环形槽数目的增加其气流集束性逐渐减弱,使得4种类型辅助喷嘴的气流速度衰减逐渐加快,但环槽数目的增加有利于降低其耗气量;对比4类异形孔辅助喷嘴距喷孔50 mm处截面速度径向分布图可知,除中心区速度不同以外,4类辅助喷嘴在50 mm处的截面速度分布较为相似