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第1页共13页 AAO 工艺调试运营手册 由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩 短调试周期， 一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质 相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。 目录 1.调试运行前的检查 2 2.活性污泥培养与驯化 2 2.1.污泥接种驯化时间表 2 2.2.接种及间歇进水闷曝阶段 3 2.3.连续进水培养与驯化阶段 4 2.4.稳定运行阶段 4 3.AAO工艺运行的控制 5 3.1.影响脱氮效果的主要因素 5 3.1.1.对硝化细菌的影响因素 5 3.1.2.对反硝化细菌的影响因素 5 3.2.影响除磷效果的主要因素 5 3.3.活性污泥处理系统运行效果的检测 6 4.AAO工艺污泥的异常及对策 6 4.1.污泥膨胀 6 4.2.解体 6 4.3.污泥上浮 7 4.4.出水漂泥 7 5.AAO工艺的运行管理 7 5.1.确定水量和水质 7 5.2.确定BOD负荷F/M 8 5.3.确定混合液污泥浓度MLSS 8 5.4.控制溶解氧 8 5.5.核算曝气时间Ta 8 5.6.确定鼓风机投运台数 9 5.7.确定二沉池的水力表面负荷qh 9 5.8.确定回流比R 9 5.9.核算二沉池的固体表面负荷qs 9 5.10.计算污泥指数SVI 9 第 2 页共13页 5.11.积累运行数据 9 6.调试过程中工艺参数控制 10 6.1.溶解氧 10 6.2.生物相 10 6.3.污泥增长量计算 10 6.4.回流比 10 7.脱氮最优的控制管理 11 7.1.对溶解氧的控制要求 11 7.2.F/M(BOD负荷)控制 11 7.3.污泥龄的控制 11 8.AAO工艺调试方案经验 12 1.调试运行前的检查 AAO工艺调试前，对构筑物、设备等进行认真检查是非常有必要的，以下 问题比较普遍： (1)构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净，造成水泵和曝气系统的堵塞， 影响排泥； (2)预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好，通水后存在漏电现象， 影响调试工作； (3)出水堰和墙体接缝处渗漏严重，甚至导致堰口不出水，无法达到设计要 求； (4)搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理，导致能量浪费和局部流 速不足，造成局部污泥沉积。 因此，在污水厂通水调试前，必须进行细致地检查，确保各构筑物、管道 线路和机电设备能够按设计要求运行。 2.活性污泥培养与驯化 2.1.污泥接种驯化时间表 在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时 减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表： 第3页共13页 周期节点 运行方式 运行内容 运行数据 接种闷曝阶段 2天 在生物池好氧段多点投 加外接污泥 投加接种污泥 一次性投加脱水干泥约45 吨，含水率80% 控制气量，不可过大 闷曝 DO 3mg/L左右 间歇进水阶段 s天左右 间歇性换水闷曝 进水、闷曝、沉 淀 每天2次，每次沉静1小 时，换水5小时，闷曝6小 时 ， 作报表记录 每天2次作SV30的观察、 DO测定和镜检 连续进水培养 阶段(硝化菌 的培养和驯 化 ) 60天左右 生物池、二沉池，污泥 内、外回流系统连续运 行，适当调节回流比， 根据污泥浓度和增值速 率适当排泥 连续进、出水和 回流污泥 水量和空气量均匀分配调 整，适当排泥 进水曝气，对污 泥进行驯化 厌氧段DO小于0. 1mg/L, 缺氧段小于0.5 mg/L,好 氧段末端小于2 mg/L 作报表记录 作 S V 3 0 的 观 察 、 D O 测 定、MLSS和镜检 稳定运行阶段 30天左右 曝气池和二沉池，污泥 回流系统连续运行 连续进、出水和 回流污泥 空气量视DO值作适时调整 按设计水量运行 进水曝气 按设计处理能力运行 可以根据MLSS和SV3 0值综合考虑进行适量 的排泥 作报表记录 增加分析项目和镜检 控制回流污泥和 内回流 转入常规允产项院水处理 说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓 度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。 2.2. 接种及间歇进水闷曝阶段 一次性投加外接干泥45吨(含水率80%)于生物池好养段，充满污水后(为 提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等)闷曝(即曝气而不进污 水)数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小 时之