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膜蒸馏处理垃圾渗滤液的研究进展 市政生活垃圾在卫生填埋和焚烧期间产生大量垃圾渗透。垃圾渗滤液是一类污染物浓度高，水质成分复杂，含有大量难降解有机物(包括腐殖酸、多环芳烃等)、重金属离子，并伴有毒性及恶臭的难处理废水，其水量和水质受垃圾成分不同、季节更替、生活习惯差异等多方面因素影响而波动变化。垃圾渗滤液若未经处理直接排放将导致自然水体、土壤及周边环境的严重污染，因此通过组合工艺将垃圾渗滤液妥善处理至符合相应标准是必要的，同样也是必须的。现阶段我国垃圾渗滤液处理执行的标准由此前的《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB 16889—1997提升至GB 16889—2008，其中对于国土开发密度已经较高，环境承载力较弱的地区，则执行GB 18669—2008中更严格的标准，由此也对垃圾渗滤液的处理工艺提出更高的要求。垃圾渗滤液处理工艺经过较长时间的发展，形成了目前应用广泛、运行较稳定的“预处理-生化处理-膜处理”组合工艺，如有零/近零排放要求，则增加蒸发单元，如浸没燃烧蒸发、机械式蒸汽再压缩蒸发等 1 质液/液或液/气分离 膜蒸馏(membrane distillation,MD)是一种将传统蒸馏和膜技术相结合的新型分离技术，原理为:微孔疏水膜将温度不同的2种介质(液/液或液/气)分隔开来，利用疏水膜两侧可透过组分(通常为水)的蒸汽分压差作为驱动力，使得温度较高侧的液体中的可透过组分(水)以气态形式穿过分离膜，而液体、不溶物及各种离子等则无法透过疏水膜，从而达到分离效果。膜蒸馏具有脱盐率高、产水水质好、水回收率高、可在低温低压下操作、能够处理高浓度原料液、分离性能不受渗透压限制(常规反渗透技术不适合用于处理含盐量大于65 g/L的浓水，因为该浓度盐水的渗透压将会高于8×10 2 透技术的优缺点 膜蒸馏在垃圾渗滤液处理中的应用对象主要为反渗透浓水，用于对浓水的深度浓缩和处理。反渗透技术的主要缺点在于会产生大量的膜后浓水，盐度、有机物及无机污染物浓度高，难以处理。而直接蒸发反渗透浓水又会因所需蒸发的水量较大而使能耗过高，运行成本难以承受。膜蒸馏能够浓缩反渗透浓水，使水中的盐质量分数达到37%(该浓度高于Na Cl在水中的饱和浓度) 3 控制膜污染/结垢 膜蒸馏过程发生膜污染/结垢的直接表现为产水水质恶化及膜通量下降。如上节所述，通过预处理改善膜蒸馏的进水水质可有效减轻膜污染/结垢。另外，定期对膜进行清洗也能有效控制膜污染/结垢。除此之外，通过对膜蒸馏技术本身进行优化和改进，同样可以实现控制并减轻膜污染/结垢的目标。优化和改进的途径主要包括膜表面改性、膜组件优化和辅助设备或过程的加入。 3.1 膜表面接触角 膜蒸馏使用的分离膜为微孔疏水膜。以常用的PVDF中空纤维膜为例，膜内部的多孔结构在经过熔融-挤出-拉伸过程后形成，作用为支撑膜的整体结构和提供气态分子穿过所需的通道;而膜表面却十分致密，接触角通常大于90°，呈疏水性。通过对膜表面进行改性，在保证分离效果的同时，能够改善膜表面的抗污染/结垢特性。对膜表面的改性主要有超疏水性(superhydrophobic)膜表面、双面膜(janus membrane)及疏液性(omniphobic)膜表面。超疏水性膜表面要求接触角大于150°，且膜表面有水珠滚动时能保持干燥。实现超疏水膜表面的方式很多，比如使用碳纳米管、二氧化钛纳米颗粒等纳米材料，使膜表面变得粗糙。或利用电纺丝与电喷雾法相结合制备超疏水膜，膜表面接触角可达到170° 3.2 增加膜表面流体湍流动程度 膜组件是构成膜处理技术的最基本和最重要的单元。优化膜组件的目的在于增加膜表面的流体湍动程度，进而改善传质效率和热传导效率，可有效提高膜蒸馏过程的产水量和减少污染物在膜表面的附着。增加膜表面流体湍动程度的方式包括:通过对中空纤维膜弯曲或缠绕定型，使其在组件内的形态由常规的直列式变为螺旋/波浪式;在组件壳程内增加挡板或在壳程进出口处增加液体分配器，改变液体在组件内的流动形态;针对平板膜组件可改变液体在膜两侧的流道，增加液体与膜表面的接触时间并加强扰流效果。 3.3 馏法组件内部曝气 为膜蒸馏增加外部辅助设备或引入其他过程，可有效控制膜污染/结垢。如，在膜蒸馏的组件内部曝气，利用生成的微小气泡在上升过程中与膜表面接触所产生的剪切应力冲刷膜表面，并使膜在水平方向上发生振动，增强扰流效果，可有效减少膜表面的结垢现象。有研究发现利用超声装置发出的高频声波能有效控制膜蒸馏过程的膜污染 4 膜蒸馏和加热 膜蒸馏是一种热力学过程，需要热源加热原液端，使疏水微孔膜两侧产生温差推动该过程的进行。通常在实验室条件下多使用电加热驱动膜蒸馏，而在中试或工程化应用阶段，使用电加热作为热源将使膜蒸馏的运行成本居高不下。因此，为有效控制运行成本，要求膜蒸馏使用的热源应可靠