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凝汽式发电处理垃圾渗滤液工程实例 随着生活垃圾量的增加，城市土壤资源变得越来越紧张。减少焚烧和处理（体积减少90%，质量减少70.80%）已成为城市废物的主要处理方法。 渗滤液成分复杂，COD、BOD 1 项目总结 1.1 电厂污水处理概况 泉州市某垃圾焚烧厂现有4台250 t/d与2台400 t/d的机械炉排垃圾焚烧炉，垃圾处理量为1 800t/d，并配备了3台发电总容量为35 MW的凝汽式汽轮机组。厂内配套建设一套污水处理站，于2012年正式运营，主要处理垃圾渗滤液、污泥干化废水、卸料平台及垃圾车通道冲洗水等。 渗滤液等废水经处理达到生活垃圾填埋污染控制标准（GB 16889-2008）中表2排放限值与污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，经城市管网进入市政污水处理厂进一步处理。主要污染物的设计进出水水质见表1。 1.2 工艺流程及工艺流程 根据焚烧厂垃圾渗滤液的水量、水质特点及处理要求，该工程采用“UASB-MBR-RO”工艺进行处理，工艺流程见图1。 渗滤液经除渣后进入调节池均化水质。调节池出水分成两部分：一部分进入UASB降解COD等有机物并提高BOD 1.3 池结构、反渗透过滤 1）调节池1座，钢砼结构。结构尺寸为33 m×4m×5.8 m，有效容积为765.6 m 2）厌氧池1座，钢砼结构。结构尺寸为11 m×13 m×9 m，有效容积为1 287 m 3）缺氧池1座，钢砼结构。结构尺寸6 m×5 m×5.8 m，有效容积为174 m 4）好氧池1座，钢砼结构。结构尺寸为6 m×28.5 m×5.8 m，有效容积为=991 m 5）反渗透。错流过滤，清液产率75%～80%。设计膜通量为49.5 L/（m 1.4 直接费用，联合费用 每年运行总费用约为199.6万元，其中包括： 1）药剂费，包括盐酸、片碱、次氯酸、工业葡萄糖、阻垢剂等，每年费用27.6万元； 2）动力费，每年用电165万kWh，电价0.65元/kWh，电费107万元； 3）设备维修费，超滤膜更换费15万元、反渗透膜更换35万元，日常维护耗材15万元，共65万元。 2 该项目的运营 2.1 年4月处理工程的运行情况 工程自2012年投产后长期稳定运行。调节池进水流量为110～153 m 2020年4月处理工程的运行情况见表2。 进水pH为7.34～7.85，为了防止厌氧池水解酸化导致pH降低，同时为NH 调节池进水COD、BOD 2.2 uasb单元的去除cod、nhmbr 为了研究主要处理单元的除碳脱氮效率，分别取调节池、UASB、超滤与RO的上清液分析COD、NH 表3显示了主要处理单元的流量及COD、NH MBR进水是由厌氧出水与调节池超越进水两部分，根据计算可知，UASB单元对COD、NH MBR对COD、NH RO出水COD为88.1 mg/L,NH 考虑到分流的影响，并以进水污染物总量为基准，可计算出UASB、MBR与RO主要处理单元对COD、NH COD在UASB与MBR的去除率分别为37.7%与60.0%，总去除率达到了97.7%，说明COD主要是在UASB与MBR中去除。NH 3 结论 采用“UASB-MBR-RO”工艺处理某垃圾焚烧厂渗滤液，工程长期稳定运行，COD、BOD