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生化尾水的组合工艺处理及运行效果分析 打印废水是一种颜色深、成分复杂、有机浓度高、难以生化和分解的废水。 相关资料表明，我国印染废水的排放量占废水总排放量的三分之一以上，回用率却不理想，低于10% 本研究详细介绍了江苏某企业印染废水生化尾水中硫酸钠盐及水资源化利用的处理工程，阐述了主要设计参数、运行效果与运行费用等，期望能给类似企业的废水回用及盐资源化提供有效的参考。 1 印染废水的处理 江苏某纺织印染企业主要生产纤维、纱线、色织布及印染品等相关产品。主要废水包括织造工艺产生的上浆废水；染纱工艺产生的氧漂废水、染色废水、染色后处理废水及水洗废水；后整理工艺产生的丝光废水、退浆废水。 进入污水处理厂后，这些废水(400 m 本工程设计处理水量为250 m 冷冻结晶工艺回收的芒硝(Na 2 项目设计 2.1 纳滤、脱盐 本工程生化尾水首先经“多介质过滤器+超滤+树脂软化”工艺进行预处理，使水质满足反渗透的进水要求，之后进入反渗透(RO1)系统进行浓缩脱盐，脱盐后的淡水直接进入回用水池回用，RO1浓水进入纳滤系统进行分盐，纳滤后富含二价离子(SO 2.2 反渗透膜的浓缩处理工艺 本工艺路线主要包括预处理、膜浓缩和冷冻结晶三个部分，由于膜浓缩技术只能回收淡水，不能提取水中的芒硝，因此需要设计结晶技术，同时整个工艺过程要考虑膜的稳定运行和产品品质。 工艺选择的主要依据如下：因废水为生化尾水，废水中含有悬浮物(SS)，采用多介质和超滤工艺对废水进行预处理，降低SS及不溶性有机物浓度；废水硬度接近100 mg/L，有机膜浓缩过程中有结垢风险，必须设置弱酸阳床树脂去除水中的钙、镁离子，降低硬度；为尽可能地回收淡水，确保总回收率大于95%，设计两段反渗透膜(RO1和RO2)；利用纳滤膜对SO 2.3 工艺设备的设计参数 2.3.1 多段系统 设计3套多介质过滤器(碳钢衬胶，Φ3 400 mm)，滤速≤8 m/s，气洗强度为15 L/(m 2.3.2 聚偏氟uf膜元件组成 超滤(UF)装置设计3套，每套装置主要由UF膜元件(UF膜元件材质为聚偏氟乙烯，型号8040，54支)、加药系统、自清洗过滤器和可编程逻辑控制器(PLC)自控系统等组成。单套处理规模为100 m 2.3.3 充填料：lxd-133 树脂软化装置设计3套，每套装置主要由耐高盐树脂(型号LXD-152，装填高度1.8 m)、树脂罐(碳钢衬胶，Φ2 800×4 000 mm)、进水泵(型号KQWH125-200B，流量140 m 2.3.4 聚酰胺反渗透膜元件 RO1脱盐装置设计2套，每套装置主要由反渗透(RO)膜元件(聚酰胺抗污染反渗透膜，型号TML20D-400，162支，6芯装，膜壳16∶8∶3排列)、高压泵(型号CL30159G，流量140 m 2.3.5 高压聚酰胺抗污染膜 NF脱盐装置设计1套，每套装置主要由NF膜元件(耐高压聚酰胺抗污染膜，型号Industrial NF1 8040F35，132支，6芯装，膜壳11∶7∶4排列)、高压泵(型号BMS46-17，流量85 m 2.3.6 聚酰胺反渗透膜的制备 RO2脱盐装置设计1套，主要由RO膜元件(聚酰胺抗污染反渗透膜，型号BW30-400-FR，66支，6芯装，膜壳6∶3∶2排列)、高压泵(型号BM95-16 R，流量55 m 2.3.7 冷螺杆低温乙二醇机组 冷冻结晶装置设计1套，主要由冷冻机组、结晶器、离心机以及输送泵等组成。冷却机组采用水冷螺杆低温乙二醇机组，制冷温度为-7～10 ℃，名义制冷量为603 kW，项目实际运行温度为-5 ℃。结晶器规格为：Φ2 700 mm×5 000 mm，316L。离心机采用双推料离心机，转鼓直径为438～500 mm，最高转速为2 000 r/min。 3 反渗透+ndi 本工程项目自2020年6月运行至今，运行稳定。运行效果表明，超滤进水浊度为15～35 NTU，产水浊度≤0.2 NTU，淤泥密度指数(SDI)3，满足反渗透对进水浊度小于1 NTU的要求；树脂进水硬度为40～50 mg/L，出水硬度为0.0～0.2 mg/L，有效降低膜系统的结垢风险；RO1回收率为80%左右，脱盐率≥99%，清水电导率≤100 μS/cm，而RO2回收率为80%，脱盐率≥98.5%，清水电导率≤200 μS/cm；纳滤对SO 4 运行成本及收益 本资源化工程项目的处理成本如下：药剂费为0.56元/t，电费为1.96元/t，有机膜及树脂折旧为0.93元/t，设备折旧为1.21元/t，人工费为0.19元/t，合计吨水处理成本为4.85元；但本项目年节约用水量大于188万t，年回收芒硝大于1.7万t，收益分别为3.84元/t及1.25元/t，合计吨水总收益为5.09元。由此可见，资源化收益完全可