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生活垃圾填埋场渗滤液处理方案优化研究 1 解压覆岩中的水分 垃圾废水是指经过处理后，由垃圾层过滤的废水，如因压力和生物效应而累积的废水。从渗滤液的生成机理来看，其主要来源有：降水、地表径流、垃圾水分、垃圾覆盖材料中的水分、垃圾降解生成水分、垃圾蒸发产生的水分等。 现阶段，城市生活垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水 目前，我国大部分城市都是采用卫生填埋方式作为垃圾处理的基本方式，但其产生的垃圾渗滤液无论对环境还是对人，都会造成严重的影响。而且，如果渗滤液得不到妥善处理，就会造成水体和土壤的严重污染。 2 渗滤处理站的运行分析 2.1 生态恢复阶段 以西南某垃圾生活垃圾填埋场为例，其建于2010年，设计库容为72万m3，目前已经库满进入生态恢复阶段。其场内建有一套日处理规模为300 m3/d的渗滤液处理站，分两组设施进行处理。其中一组采用的工艺为：中温厌氧—缺氧—好氧—MBR—反渗透，另一组采用的工艺为DTRO膜处理。渗滤液处理站进出水水质情况详见表1。 2.2 预处理段-反渗透 渗滤液处理工艺流程如图1所示。 通过图1可以看出，（1）垃圾渗滤液从调节池经过提升泵进入厌氧升温间，在厌氧升温间将原水温度提升至25℃以上，之后经提升泵从UASB反应塔（升流式厌氧污泥床）底部进入；而在厌氧塔里上层污水通过泵再从下端打入厌氧塔以形成厌氧塔内液体循环；由于原水中复杂难降解的有机物物料比较多，所以需要在厌氧段加以降解；经过厌氧段的废水再进入缺氧阶段，在缺氧段主要是好氧段回流的硝化液在缺氧环境中发生反硝化反应，以此完成硝态氮转化成氮气的过程 (2）通过缺氧段的废水进入好氧池，在好氧池中活性污泥经过有氧呼吸，进一步将有机物分解成无机物；之后通过MBR膜（一期使用的柱式MBR膜）去除大部分悬浮物和一定量的有机物，经MBR膜后COD、氨氮分别有大约1 500 mg/L,500 mg/L左右；然后，经过MBR膜后污水再通过高压泵进入RO膜反渗透；而反渗透后COD会降到100 mg/L以内，氨氮也会降到10～20 mg/L；最后，一部分清水会进入排放池，另一部分则返回到MBR产水池，和MBR膜产水混合后再进一次RO膜，浓水进入污泥浓缩池随后回灌垃圾填埋场。 (3）另一组废水经保安过滤器进入反渗透系统原水箱，在原水箱中通过加硫酸调节p H值，原水箱的出水经柱塞泵加压后进入石英砂过滤器，随后进入保安过滤器；而经过保安过滤器的渗滤液会直接进入一级DT装置，经一级DT装置内的高压泵、一级在线循环泵及膜柱的出水会分为两部分-浓缩液和透过液；一级DT装置产生的浓缩液经输送泵输送至垃圾填埋场，透过液进入二级STRO装置再进行进一步处理；经二级ST装置内的高压泵及膜柱的出水也分为两部分-浓缩液和透过液，二级ST装置产生的浓缩液返回至反渗透系统原水箱，透过液进入清水箱达标排放。 2.3 ro工艺和生物处理工艺的比较 该垃圾填埋场现有垃圾渗滤液的原水COD在6 000～7 000 mg/L之间，氨氮在2 000～3 000 mg/L之间，若只用传统的生物处理很难达到相关标准。现处理工艺基本可以分为“UASB+A/O+MBR膜工艺+RO反渗透”和“DTRO+RO反渗透”两种处理工艺。“UASB+A/O+MBR膜工艺+RO反渗透”工艺是在生物处理的基础上将渗滤液中的有机物、氨氮等降解到一定程度，然后加压通过反渗透膜后稳定达标排放。该工艺的重心是在前端的生物处理上，在运营中要时刻关注污泥活性及微生物菌群的生长环境，以保证在生物处理阶段能够达到稳定的去除率。如果生物处理效果不是很理想，在RO阶段也可以通过控制产水量来提升出水水质。 “DTRO+RO反渗透”是纯物理工艺 目前该渗滤液的整体处理效果已经趋于成熟，经过近三年出水水质的数据统计，COD稳定控制在50 mg/L以内，NH 2.4 运营成本分析 2.4.1 投加药剂的使用 现填埋场垃圾渗滤液原水的碳源不够，在运行过程中需要补充碳源（甲醇、葡萄糖），而硝化反应会消耗原水中的碱度，在运行过程中也需要添加小苏打以补充硝化过程消耗的碱度。 生化系统需要投加药剂的使用量及价格如表所示2。 在膜系统运行过程中，除了添加葡糖糖、甲醇和小苏打以外，还要在进RO膜前投加盐酸调节p H，进DT膜前投加硫酸调节p H，进RO反渗透膜前投加盐酸调节p H，为防止硫酸调节会有絮状物产生发生堵膜，还要在膜运行过程中投加阻垢剂和亚硫酸氢钠还原剂等。其药剂使用量及价格详见表3。 2.4.2 ro系统运行成本 MBR膜采用圆柱式模24组，每组约配备1 000根膜丝，传统帘式膜1 300 m RO膜选用日本进口反渗透膜，一组RO膜共有三节，每节配备五支膜，每支