槽式光热电站347H熔盐热罐焊接及安装工艺.docVIP

槽式光热电站347H熔盐热罐焊接及安装工艺 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：槽式光热电站347H熔盐热罐焊接及安装工艺 2 1.引言 2 2.焊接及安装工艺特点 2 2.1熔盐罐底板采用自动埋弧焊 2 2.2罐体采用倒装法进行安装 3 2.3采用液压顶升装置 3 3.焊接及安装工艺流程和操作要点 3 3.1焊接及安装工艺流程 3 3.2焊接及安装工艺操作要点 3 3.2.1罐体材料的研究和焊材的选择 3 (1)对A240Gr 3 (2)选择与不锈钢347H匹配的焊接材料。 4 3.2.2工艺评定试件性能试验及焊接工艺评定 4 (1)根据《ASMEIX焊接和钎焊评定标准》的要求 4 3.2.4罐底边缘板和中幅板铺设焊接 4 （1）边缘板焊接 4 3.2.5上部第1层壁板组装焊接 4 3.2.6罐顶板拼装焊接 5 （1）罐顶板焊缝采用搭接形式 5 3.2.7上部第2层壁板至第1层壁板组装焊接 5 （1）通过液压顶升装置提升熔盐罐壁板进行组对 5 3.2.8壁板与底板角焊缝焊接 5 （1）底板角焊缝 5 3.2.9加热器等附件及人孔门焊接 6 4.结束语 6 文2：槽式光热电站效率提升分析 7 1 概述 7 2 提高太阳能收集效率 8 2.1 降低集热管热损失 8 原创性声明（模板） 9 正文 槽式光热电站347H熔盐热罐焊接及安装工艺 文1：槽式光热电站347H熔盐热罐焊接及安装工艺 1.引言 目前光热发电站已经成为电力供应的一个新趋势和方向，新型的光热电站中都广泛的应用熔盐储热系统以保证电站的持续稳定运行，熔盐在光热电站中作为能源的储存与供给介质，作为储存熔盐的熔盐罐在光热电站中起着非常重要的作用。摩洛哥努奥二期项目为1台装机容量200MW的抛物面槽式光热电站，该项目为了保证夜间机组的正常运行，该项目配备光热项目新型设计理念，配备了2套冷熔盐和热熔盐罐储罐热容量2x1562，5MWth的热储蓄系统，白天使用熔盐为介质将太阳能以热能的形式储存在熔盐罐里，到了晚上没有太阳光照射的时候，利用熔盐罐熔盐存储的热量将热能释放出来用于机组发电。白天熔盐温度被加热或是冷却在292°C和386°C之间。夜间，可确保7.2小时负荷所需能量。 2.焊接及安装工艺特点 2.1熔盐罐底板采用自动埋弧焊 1熔盐罐底板采用自动埋弧焊，壁板纵缝采用改良液压垂直自动二保焊，壁板环缝采用全自动二保和改良横缝埋弧焊相结合的方式。降低劳动强度，节约人工成本，改善劳动环境，增加焊接效率，缩短施工工期。 2.2罐体采用倒装法进行安装 2罐体采用倒装法进行安装，在地面上进行施工，便于自动焊机布置；横缝自动埋弧焊机布置于基础的轨道上，轨道一次布置后，可重复利用。减少高空作业的施工安全风险和脚手架搭设成本。 2.3采用液压顶升装置 3采用液压顶升装置，提高壁板安装组对质量，从而提高壁板自动焊接的焊接质量打下良好基础；另外，采用液压顶升，工作环境良好，并且有效降低劳动强度。与采用倒链提升方法相比，操作平稳、安全可靠，减少了施工人员数量，同时降低因倒链出现故障的风险性。 3.焊接及安装工艺流程和操作要点 3.1焊接及安装工艺流程 罐体材料的研究和焊材的选择→工艺评定试件制备和试验→编写焊接工艺评定→罐底边缘板和中幅板铺设焊接→上部第1层壁板组装焊接→罐顶板拼装焊接→上部第2层壁板至第1层壁板组装焊接→壁板与底板角焊缝焊接→加热器等附件及人孔门焊接→完工验收。 3.2焊接及安装工艺操作要点 3.2.1罐体材料的研究和焊材的选择 (1)对A240Gr 对A240Gr.347H的化学成份（表1）和力学性能（表2）进行研究。 表1化学成分 表2力学性能 (2)选择与不锈钢347H匹配的焊接材料。 对于347H高碳材料，需选用焊材碳含量必须大于0.04% 3.2.2工艺评定试件性能试验及焊接工艺评定 (1)根据《ASMEIX焊接和钎焊评定标准》的要求 根据《ASMEIX焊接和钎焊评定标准》的要求，准备和焊接评定试件，外委进行耐腐蚀试验，微观金相，宏观金相，铁素体含量，拉伸试验，弯曲试验。(2)依据《ASMEIX焊接和钎焊评定标准》编写工艺评定报告并制定FCAW、SAW以及组合工艺的焊接方法的焊接工艺。 3.2.4罐底边缘板和中幅板铺设焊接 （1）边缘板焊接 边缘板焊接，采用二保焊施焊。先焊外边缘300mm部位的焊缝，外端加引弧板，由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。（2）罐底中幅板为对接焊缝，采用二保焊施焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，由中