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脂肪酶改性涤纶织物的亲水性能 丝绸（pe纤维）是使用最广泛的复合纤维之一。涤纶具有高强、抗皱、耐磨等许多优良的性能 与传统的碱处理相比,脂肪酶表面水解作用只涉及到涤纶纤维最表面一层,对涤纶强度没有影响。同时,通过脂肪酶处理后,在涤纶表面会形成极性基团羟基(—OH)和羧基(—COOH),涤纶织物的抗污性、润湿性和染色性能均得到不同程度的改善 1 实验部分 1.1 经纬纱规格 织物:100%涤纶长丝织物,组织结构为平纹,经纬密度分别为367、352根/10 cm,经纬纱的规格均为8.3 tex/36f,由浙江天圣控股集团有限公司提供。脂肪酶(L3126)由诺维信生物技术有限公司提供。 1.2 试样的制备 为了研究酶的浓度、处理时间、处理温度及p H值对改性效果的影响,将试样分成4组。每组试样在特定的处理工艺参数下进行振荡处理。处理结束时,将温度升至80℃,使脂肪酶失活,然后分别进行2次热水洗和冷水洗,最后在室温下晾干。 1.3 芯吸高度测试 用YG(B)871型毛细管效应测定仪测量处理前后的涤纶织物芯吸高度。试样大小为4 cm×20 cm,测试液体温度为25℃,测试时间为30 min。 1.4 扫描电子显微镜观察 为了进一步分析涤纶纤维经酶处理后表面形态的变化,分别利用SNG-3000扫描电子显微镜在放大倍数为5 000时进行观察。试样在观察前均要进行喷金处理。 1.5 直角测试 利用上海中晨公司JC2000型全系列动态接触角测量仪对处理前后试样的水接触角进行测量,来观察织物亲水性能的变化。 2 结果与讨论 2.1 对侵蚀程度的影响 图1示出脂肪酶处理前后涤纶织物表面形态。可见,脂肪酶确实能催化涤纶水解且脂肪酶浓度对涤纶表面的侵蚀程度有一定影响。未处理的纤维表面比较光滑,随着处理液浓度增加,涤纶表面侵蚀程度变严重,不过所有的侵蚀都局限于涤纶表面。这是因为涤纶为高分子聚合物,分子间排列紧密,脂肪酶分子不能进入涤纶分子内部,所以脂肪酶对涤纶的作用仅限于纤维表面,这一特性使得脂肪酶能对涤纶改性但并不损伤涤纶原有的性能。 2.2 脂肪酶处理涤纶织物 图2示出脂肪酶处理前后涤纶织物的水接触角测试结果。 由图可见,未经处理的涤纶织物的水接触角为121.5°,基本可以认为涤纶织物不吸湿。织物经不同质量浓度的脂肪酶处理后,其亲水性能得到大大改善。最小水接触角为59°,此时的脂肪酶质量浓度为7 g/L。涤纶织物经脂肪酶处理后,水接触角减小主要原因为脂肪酶对大分子链中的酯基进行分解,从而产生了亲水性活性基团。此外,由于脂肪酶处理导致分子链断裂,使纤维表面变得粗糙,这点在前面的表面形态照片中得到证实。 2.3 酶浓度对改性涤纶织物的影响 图3示出不同浓度脂肪酶对涤纶织物毛细效应的影响。可见,随着脂肪酶浓度的增加,涤纶织物的芯吸高度增加。当脂肪酶质量浓度在1~5 g/L时,芯吸高度呈直线上升,但在酶浓度达到一定数值时,酶浓度的增加对提高芯吸高度的作用越来越小。这说明在酶质量浓度为5 g/L时就能使涤纶织物得到较好的表面改性。主要原因可能是在酶浓度较低时,随着酶浓度的增加,作用在涤纶表面的酶量增加,处理效果显著。当酶的浓度超过一定值时,再增加酶的浓度,虽然溶液中酶的量增加了,但作用于涤纶表面的酶已经饱和,所以效果改善不是很显著。 2.4 处理涤纶后毛细效应的变化 图4示出涤纶织物毛细效应与脂肪酶处理时间的关系。可见,处理时间对涤纶织物的毛细效应有着一定影响。随着处理时间的延长,涤纶织物的芯吸高度逐渐增加。处理时间从30~60 min延长至90 min时,芯吸高度增加显著,但当处理时间超过90 min,面料的芯吸高度变化不太明显。这是因为涤纶是高分子聚合物,大分子链排列比较紧密。在相对短时间内处理,脂肪酶接触到涤纶表面,迅速与表面大分子反应,分解涤纶分子中的酯键,形成亲水性活性基团,加速水对涤纶面料的润湿。反应时间超过一定时间以后,涤纶表面已被脂肪酶处理饱和,并且很难渗入到涤纶内部,所以,处理时间超过90 min后,涤纶织物的亲水性能变化不大。 2.5 处理温度对芯吸高度的影响 图5示出不同处理温度对涤纶织物芯吸高度的影响。可见,随着处理温度的升高,芯吸高度先增加后降低。在处理温度为40℃时芯吸高度最高。这主要是因为温度比较低(35℃)时,不能完全激发脂肪酶的活性,致使处理效果不好。相反,如果温度比较高(50℃)时,部分脂肪酶在这种环境下就会失活,对涤纶的作用不充分。 2.6 不同ph对脂肪酶芯吸高度的影响 图6示出了处理液p H值对芯吸高度的影响。可见,本文所使用的脂肪酶在p H=7时,活性最好,处理效果最明显,此时的芯吸高度最高。当p H值超过7后,脂肪酶的活性受到影响,处理效果变差。 3 处理涤纶织物 本文研究了脂肪酶处理工艺参数对涤纶织物芯吸效应的