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mbr+反渗透工艺处理垃圾渗滤液的运行 一、 均质池+mbr生化池 膜生物检测器（pmr）+反渗透（ro）是一种典型的生物化学处理和膜处理相结合的处理方法。其处理垃圾渗滤液的典型工艺流程如图1所示： 工艺流程说明：垃圾渗滤液随着生活填埋场导盲管汇集至调节池，渗滤液成分较复杂、变化大，所以在均质池中投加营养物质，并调节适宜pH。均衡池的垃圾渗滤液由进水泵提升至MBR生化池，在生化池中通过微生物的作用，降解绝大部分有机物，并通过硝化和反硝化反应来实现生物脱氮。MBR生化池中经过处理的水，进入超滤系统去除大分子有机物、SS(固体悬浮物)和部分微生物。超滤系统产水进入深度处理工艺反渗透系统，拦截小分子有机物、各价离子和色度，最后达标排放。 二、 膜生物检测器与反渗透工艺的调整过程 (一) 第三，安全防护功能 第一，对生产设备、管线进行全方位检查，保证管线畅通无渗漏，阀门开关正确。第二，电器设备、仪表等工作正常。第三，岗位操作运行记录完整。第四，应急预案演练到位，安全防护工具就位。第五，水、机、电、仪，由相应操有关人员签字确认后方可进行调试。 在调试过程中，试运行人员需要及时进行巡检，特别是关键设备，并做好记录。 (二) 预处理段试周期 由于垃圾渗滤液水质复杂、污染物浓度高、营养比例失调，因此在调试初期要避免系统受到冲击负荷。整个调试周期为3个月，首先在膜生物反应器内注入清水并投加污泥进行接种，为加快调试周期，接种污泥最好来自同类型的渗滤液处理站。投加污泥后，对接种污泥进行3～5d闷曝，闷曝结束后按每日系统设计进水量进10%的水量，同时运行风机并保持DO为2～3mg/l，测定反应器内COD、NH 三、 解决调试过程中的问题和方法 (一) 生物泡沫的形成机理 泡沫分为化学泡沫和生物泡沫。化学泡沫是因为进水中含有洗涤剂和表面活性物质，导致在搅拌以及曝气情况下产生泡沫。生物泡沫是由于诺卡氏菌以及污泥老化解体等形成的。而对于刚开始调试的系统来说，菌种还不成熟，并且垃圾渗滤液成分复杂，难降解的物质多，也难以完全降解，所以系统内泡沫很多。一般膜生物反应器内配有消泡泵，打开即可抑制泡沫产生。当泡沫特别多时，还可以向反应器内洒消泡剂。当菌种驯化培养成熟后，泡沫情况会有所好转。 (二) 硝化细菌培养不完全 在运行初期，脱氮效果不是很好，出水氨氮较高，造成此类现象的原因有二。一是膜生物反应器内硝化细菌还未培养，硝化细菌的世代时间为21d，且硝化细菌成为优势菌种的难度较大。二是膜生物反应器内硝化不完全，当曝气池内的溶解氧不够，硝化反应就难以彻底进行。在调试过程中，加强化验反应器内氨氮指标，控制每日进水量，并提高曝气池内溶解氧，确保了出水氨氮合格。 (三) ph下降的趋势 在调试初期，渗滤液碳氮比严重失衡，曝气池内pH经常降至6以下，并且pH有继续下降趋势。通过在均衡池按C∶N=4∶1投加碳源，并在好氧池内补充烧碱，确保反应器内pH为7～8.5，使反应器内生物脱氮得以正常进行。 (四) 生化池内亚硝态氮和硝态氮含量较高的原因及对策 由于垃圾渗滤液进水碳氮比失衡，调试初期并未补充碳源，导致生化池内亚硝态氮和硝态氮较高，甚至影响出水总氮。当出现此类情况，一定要特别重视，过高的亚硝氮会抑制微生物的活性，最后可能导致调试失败。通过测定进水COD和NH 四、 控制指标在设计范围内运行 膜生物反应器+反渗透工艺在调试过程中要注意生化的各项指标是否达到设计，并确保控制指标在设计范围内，以保障系统的正常运行。目前膜生物反应器+反渗透工艺的自动化程度很高，要求运营人员具有较高的操作水平，可以及时发现并解决问题，确保渗滤液处理站正常运行。