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核电厂co60射线检测透照时间的确定 在我国，co60线的透射强度范围为40.130mm。核安全1级设备焊缝周向曝光最大尺寸为M310机组的稳压器上封头与筒体环焊缝, 其规格 (外径×壁厚) 为Ф2 135 mm×119 mm;300 MW机组主泵接管周向曝光焊缝规格 (外径×壁厚) 为Ф856 mm×78 mm。M310机组的射线检测技术是依照法国RCCM MC 3000《压水堆核岛机械部件设计和建造规则》执行的;300 MW机组射线检测技术是依照美国ASME《锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测》的有关要求执行的。 核电厂役前和在役检查使用γ射线检测是一种常用的无损检测方法, 透照时间是最重要的参数之一。对采用Co60γ射线源, 具有不同壁厚、不同焦距、不同类型胶片、一定厚度铅滤光片的射线检测条件来说, 要获得一张影像质量高的底片, 就必须确定一个最佳的曝光量, 并绘制出一定厚度铅滤光片的厚度与曝光量关系的曝光曲线。 1 采用模糊度计算方法进行分析和影响因素 通常曝光量是通过查曝光曲线、计算公式和γ射线源仪器生产厂家提供的曝光计算尺或计算软件来计算的。 1.1 曝光时间的确定 射线照相的底片黑度在标准RCMM MC 3000和ASME标准中所述条件一定时取决于曝光量的大小。对于γ射线源来说, 曝光量等于γ射线源的活度乘以曝光时间。当γ射线源种类和活度一定时, 为了获得一定黑度、灵敏度的底片, 曝光时间还需要考虑胶片类型及暗室处理条件、增感屏类型及厚度、受检工件厚度及材料、焦距、底片黑度及铅滤光片的厚度要求等。曝光时间理论上计算复杂, 其数学函数式 式中:t为曝光时间;P为胶片曝光所需的照射量;R为射线源到胶片的距离;δ为透照厚度;T 由于计算曝光量的公式时, 需要通过试验测定在不同被检测材料厚度条件下, 带不同厚度铅滤光片时的剂量累计因子、线性衰减系数以及在曝光过程中胶片所受到的γ射线的照射量。剂量累计因子、线性衰减系数的确定与透照厚度等许多因素相关, 用公式计算曝光时间的不确定因素较多。 1.2 曝光计算的优点 应用专用曝光计算尺计算曝光时间是将式 (1) 简化, 通过单因子变根法计算出一系列值, 并把相应的值刻在计算尺的定尺和滑尺上。通过曝光计算器计算曝光时间也是根据式 (1) 将不同参数存于计算器内运算得来的。 曝光计算尺和曝光计算器是考虑将增感屏的组合方式和厚度取一特定值, 事实上铅增感屏厚度不同, 增感系数不一样, 导致底片黑度一样, 计算出来的曝光时间误差也较大, 所以不能简单地将铅滤光片的厚度等效成被检测材料的厚度来考虑曝光量。 在我国常见的γ射线的曝光计算尺的铅增感屏前屏和后屏厚度均为0.1 mm, 没有中屏, 无铅滤光片。 核电厂役前和在役检查中, 如果直接使用γ射线源仪器生产厂家提供的曝光计算尺或计算软件来计算曝光量将会导致曝光量误差较大。 1.3 曝光量参数的选取 曝光曲线是表示工件 (材料、厚度) 与工艺规范 (射线源、曝光时间、焦距及暗室处理条件等) 之间相关性的曲线, 也是射线检测人员正确选择曝光量参数以获得标准规定的射线底片黑度的有效工具。 常用的γ射线曝光曲线是用一张二维的坐标图表示3个相应的参数的, 用横坐标表示焊缝的厚度, 纵坐标表示曝光量 (射线源强度×曝光时间) , 厚度是线性刻度, 曝光量用对数刻度, 其他参数相对固定。 1.4 曝光量的确定 核电厂在役射线检查低低水位关键路径时, 要求射线透照一次成功, 曝光量的准确尤为重要。如果检测人员没有一条特定、准确、实用的曝光曲线, 而只是凭经验在现场重复试验, 一次又一次摸索不同规格尺寸焊缝的曝光量, 既浪费时间, 又浪费资金。需要考虑曝光量准确性的因素有: (1) 在役检查时有些规格的焊缝没有曝光量可以参考, 射线检测不再限于役前检查的焊缝, 需要重新计算不同规格焊缝的曝光时间; (2) 一回路管道焊缝都具有较高的放射性剂量率。射线检测每条焊缝时, 每拍一张底片, 操作人员都将受到焊缝周围环境的放射性照射, 如果曝光量不正确, 重新透照就会增加个人有效剂量当量; (3) M310机组的稳压器上封头与筒体焊缝最厚和最薄的厚度差约为8 mm, 由于现场条件限制, 射线检测不可能采用补偿的办法, 也不能分多次对最厚、最薄、中间厚度处分别予以透照, 在同一焦距 (1 160 mm) 、同一曝光量下, 使其不同壁厚的平均黑度为3.5时, 最厚与最薄处的黑度差较大, 尽管RCC-M MC3000规范中底片黑度范围为2.7~4.5, 在焊缝最厚处的底片黑度达2.7, 则焊缝最薄处的底片黑度就会超过4.5, 如果射线源定位工具的安装产生偏差, 还会导致黑度偏差较大, 这些都要求曝光量的计算相当精确。 综上所述, 从核电厂大修进度和辐射防护的剂量当量水平