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籽瓜捡拾脱籽联合作业机去瓜秧装置设计与试验 0 总结 [研究意义]以种子为主的甘薯植物包括茄子、裸仁南瓜、黑壳甘薯、光板南瓜、红小麦粉等等。 1 材料和方法 1.1 材料表面 1.1.1 脱籽装置的工作原理 试验地在新疆玛纳斯县芳草湖农场,随机选择9个长100 m,宽2.8 m(约280 m 籽瓜捡拾脱籽联合作业机由捡拾装置、去瓜秧装置、脱籽装置、机架、行走装置、瓜子输送装置、粮仓等几部分组成,其中捡拾装置由集拢器、捡拾辊、支撑圈、扎瓜齿、取瓜齿等组成,脱籽装置由进料斗、破碎轴、压瓜辊、筛选部件、螺旋输送部件、清选部件、传动系统等组成,机具由拖拉机牵引行驶,旋转所需的动力由拖拉机输出轴提供。图1 作业时,拖拉机牵引机具前进,捡拾装置在机具的带动下向前滚动,集拢器位于机具的前端,先将籽瓜集拢到捡拾辊的工作幅宽内,捡拾辊上布满扎瓜齿,随着捡拾辊的滚动,籽瓜连同瓜秧、杂草一起被扎瓜齿扎起,去瓜秧装置将瓜秧清除,剩余的籽瓜被升运至取瓜齿处,由取瓜齿取下后落至脱籽装置的进料口。脱籽装置的进料口下方设有破瓜轴将籽瓜打碎,压瓜辊将瓜子从瓜皮瓜瓤中分离出来并抛送至筛选部件,经筛分瓜子漏至螺旋输送部件,由螺旋输送端部的刮板抛送至清选部件内,通过清选部件将瓜子中的水分排出,较干净的瓜子由输送装置提升喂入瓜子仓内;去瓜秧装置可将瓜秧、杂草等杂物去除,避免缠绕在旋转部件上造成壅堵 1.1.2 瓜棚设备的优化设计 1.1.2. 旋转橡胶条式去瓜秧装置的设计 分析瓜秧杂草缠绕的部位和原因,破瓜部件的旋转轴最易缠绕瓜秧杂草,造成籽瓜入料口的壅堵,影响籽瓜进入脱籽装置,经常需停机清理,降低作业效率。先后设计压瓜辊式去瓜秧装置(图3)、割刀式去瓜秧装置(图4)和旋转橡胶条式去瓜秧装置(图5)。安装压瓜辊式去瓜秧装置的籽瓜捡拾脱籽联合作业机,作业时排出的瓜皮中含籽率过高,损失率达3.7%。安装割刀式去瓜秧装置的籽瓜捡拾脱籽联合作业机,割刀切割瓜秧时易将瓜割破,瓜子从瓜中漏出,造成浪费,且割刀磨损严重,工作一段时间后起不到切割瓜秧的作用。最终设计优化旋转橡胶条式去瓜秧装置,通过试验确定最佳工作参数 旋转橡胶条式去瓜秧装置采用安装在旋转轴上的橡胶条将杂草和瓜秧拨离捡拾辊。去瓜秧装置包括旋转轴、带座轴承、橡胶条、支架等组成,每隔7 cm处在旋转轴的外圆面上相对安装一对橡胶条,位置与扎瓜齿交错排列,旋转橡胶条与两齿之间时有一定的重合量,旋转轴通过带座轴承安装在捡拾辊前端的支架上,支架轴承座底板螺栓孔设计为长孔,可调节橡胶条与扎瓜齿相对位置;在传动轴带动下旋转轴转动带动橡胶条与捡拾辊做相对转动,捡拾辊带起的瓜秧和杂草被橡胶条拨下,达到去瓜秧和杂草的目的,橡胶条采用无毒耐磨材料。 1.1.2. 排瓜、排瓜、排瓜 橡胶条采用柔性材料,橡胶的种类很多:有天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。其中,天然橡胶弹性大,耐磨性好,有非常好的机械性能,撕裂强度也较高,可达98 k N/m,具有耐磨性好、加工性好、耐水性优和耐冲击性好等优点 该方法模仿人手扒瓜秧、杂草的方式,效果较好,能有效防止捡拾辊将瓜秧杂草带起喂入脱籽装置内,旋转轴转速过高,易将瓜打落,降低捡拾率,旋转速度过低,瓜秧无法清理干净;另外,转速与行走速度需要合理的匹配,行走过快,来不及清理瓜秧,也会造成部分瓜秧进入脱籽装置,行走速度慢,作业效率低,通过正交试验,得到机具的最佳工作参数。 1.2 拾拾辊行驶试验和旋转轴转速差 针对旋转橡胶条式去瓜秧装置,为找出影响籽瓜捡拾率、瓜秧杂草量及作业效率的因素,选择捡拾辊行进速度、旋转轴转速、旋转轴旋向三因素作为研究对象,进行正交试验。捡拾辊行走速度分别取1.5、1.7和2 km/h;旋转轴转速分别取80、90和100 r/min;旋转轴旋向选择与捡拾辊前进方向相同和相反两种旋向。试验后统计脱籽装置入料口和旋转部件缠绕瓜秧杂草量(kg/667m 选择捡拾辊行进速度、旋转轴转速、旋转轴旋向三因素作为研究对象,进行正交试验,确定机具最佳工作参数,列出因素水平 2 结果与分析 2.1 重复一次作为第3水平 由于C旋转轴旋向的第2个水平比第1个水平好,所以将第2个水平重复一次作为第3水平。选用L 一般线性模型:脱籽装置入料口和旋转部件缠绕瓜秧杂草量Y 由此看出,对于瓜秧杂草量由于F 一般线性模型:捡拾率与A捡拾辊行走速度,B旋转轴转速,C旋转轴旋向。 2.2 回收率 由此看出,对于捡拾率由于F 一般线性模型:工作效率与A捡拾辊行走速度,B旋转轴转速,C旋转轴旋向。 2.3 效率低下 由此看出,对于工作效率由于F 通过对各因素考核指标的趋势图分析,采用综合平衡法得到较优组合方案为A 2.4 轴旋向扫码拾拾 选取最优参数组合:捡拾辊行走速度为1.7km/h,旋转轴转速为90 r/min,旋转轴旋向与