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钻机立柱旋转轴组件参数化设计 本油空气压无产阶级维修机的每种类型的立柱旋转轴的组件的结构特征相同，仅具体尺寸不同。对于该组件, 在新产品设计的三维造型阶段, 传统的设计方式工作效率较低。因此, 笔者利用VB对Solid Works进行二次开发, 设计出用于立柱旋转轴组件参数化设计的可视化用户程序, 设计者只需要在用户界面中输入零件主要尺寸参数, 即可输出零件及组件的三维模型 1 类应用程序solidford参数化设计 Solid Works是基于windows操作系统开发的三维CAD系统, 具有强大的零件建模、装配体建模、钣金件建模、三维模型与二维工程图的转换等功能 VB是一种可视化、面向对象和采用事件驱动方式的结构化高级程序设计语言, 可用于开发Windows环境下的各类应用程序 通常采用完全编程法或参数修改法对Solid Works进行二次开发, 从而实现参数化设计。 完全编程法是在编程环境中, 通过对API函数的调用, 实现在Solid Works中进行建模所需要的全部操作。该方法编写程序代码的工作量较大, 要求设计人员熟练掌握并运用Solid Works API函数, 因此该方法应用较少。 参数修改法是Solid Works建模与在编程软件中代码修改相结合的方法。采用该方法需要先建立一个三维模板模型, 模型的尺寸不需要具体数值, 只要相互之间的约束关系正确即可, 然后把相关尺寸设置为变量, 再调用少量的API函数对变量赋值, 即可实现参数化设计。该方法的程序代码十分简洁, 对设计人员的编程水平要求不高, 便于调试和修改, 也不要求设计人员熟练掌握Solid Works API函数。笔者即采用该方法实现立柱旋转轴组件的参数化设计。 2 旋转轴组件的参数设计 2.1 建立模板模型 在Solid Works中建立立柱、抱箍盖和立柱旋转轴组件的三维模型 (见图1) , 其中旋转轴固定座与旋转轴焊接, 组成立柱旋转轴组件。由于后期将进行参数化建模, 因此三维模型只需要结构和尺寸之间的约束关系正确即可, 而不需要具体的尺寸值 2.2 建立几何方程 针对已经建立好的三维装配模型的零件, 在分析各个零件的特征和之间的关联后, 利用Solid Works提供的“方程式”功能, 建立零件内部各个尺寸的数学方程式。抱箍盖和旋转轴固定座的方程式如图2所示。 2.3 关键代码设计 图3~6分别是立柱、抱箍盖、旋转轴和旋转轴固定座的用户界面。 实现参数化设计的部分关键VB代码如下。 (1) 立柱参数化设计 调用Solid Works程序: 调用模板模型: 为尺寸变量赋值并重建模型: (2) 抱箍盖参数化设计 为尺寸变量赋值并重建模型: (3) 更新组件装配体模型 2.4 项目实例 图7为参数化生成的2个尺寸不同的模型, 主要尺寸如表1所列。 3 钻机参数化设计的可行性 由立柱旋转轴组件的模型可以看出, 利用VB对Solid Works进行二次开发, 从而进行该组件的参数化设计的方法是可行的。在实际工作中, 用该方法设计的多个钻机的立柱旋转轴组件已经投入使用, 表明该方法设计的立柱旋转轴组件结构合理、尺寸正确, 为钻机其他零部件的参数化设计提供了宝贵的经验。 完成抱箍盖设计后将相关尺寸传递给旋转轴固定座设计界面: