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非牛顿流体的充填料浆管输阻力损失研究 胶结充采方法是传统地下采矿方法之一。在表面磨辊的作用下，用凝胶、水和骨料在模混过程中均匀混合，形成约60%、80%的固体质量比。重力由自流或泵送至井的空区。经过一段时间的硬化，它形成了一个固体结构体，并提供支撑功能，以防止坍塌。 充填料浆可当作流态混凝土，必须能够实现自流平，也有人称之为低强度混凝土 在国内矿山实际中，也有很多采用设计环管实验的方法，直接对阻力进行准确测量 1 采用宾汉塑料体的摩擦阻力系数计算模型 在工程实际中，现代充填料浆基本可分为高浓度及膏体两种，表现为非牛顿体特性，且绝大多数是宾汉塑性流体 1.1 适用于层流区的摩擦阻力系数模型 1.1.1 秋麦尔-安迪士法 Buckingham-Reiner方程 式中：f 1.1.2 紊流的显式方程 Darby-Melson模型 式中：Re 同时他们还提出一个适用于紊流的显式经验方程，如式（3）所示. 为了得到一个统一同时适用层流和紊流的显式方程，他们提出了式（4): 式中：m=1.7+40 000/Re;f为Darcy-Weisbach摩擦阻力系数；Re 1.1.3 方程swame-aggarwal Swamee-Aggarwal方程 1.2 适用于流域内的摩擦阻力系数模型 1.2.1 colebrook-wen 该模型 该模型还有一个显式的近似方程来估算水力光滑管的摩擦阻力系数，如式（7）所示. 该方程在4 000≤Re≤108的范围内有效. 1.2.2 岑-达蒙斯模型 该模型 对于Re 对于层流区，该模型同样提出了式（10). 1.2.3 崇德模型 该模型 式中：n′为流变指数. 1.3 适用于层流紊乱流的一般模型 Danish等人 式中：C 2 利用和评估混合动力预测的技术实例 前面总结了7种常用的摩擦阻力系数模型，下面结合一个具体案例讨论这些模型的应用，并进行评价. 2.1 流变参数选取及计算工况 上述模型中有的适用于层流运动，有的适用于紊流运动，在具体实际应用时必须事先判断充填料浆在管道中的流态，即计算其雷诺数.从式（1）中雷诺数的定义可知，工程中某一流体的雷诺数与料浆的动力黏度、料浆密度、料浆流速以及管道直径有关；密度、流速及管道直径可以根据具体矿山实际情况获取，动力黏度是料浆流变参数之一，需要通过流变仪进行测量.通过流变仪还可以测量另一个流变参数———屈服应力，这两个流变参数也是计算赫德数的必要条件之一. 利用摩擦阻力系数模型预测充填料浆的沿程阻力损失的步骤是：1）用流变仪测量料浆的动力黏度及屈服应力；2）得到的料浆流变参数结合工程实际的管道大小、料浆密度及流速，计算得到料浆雷诺数及赫德数；3）根据得到的雷诺数判断料浆在管道中的流态，结合赫德数，正确选取一个摩擦阻力系数模型；4）根据模型计算对应的摩擦阻力系数，通过Darcy-Weisbach方程转换成沿程水头损失h 式中：L为管道长度，m;g为重力加速度，m/s 可以将式（14）转化为工程中更为常用的沿程阻力损失S,Pa/m（或kPa/km），如式（15）所示. 2.2 应用案例 2.2.1 充填料浆利用 金川镍矿位于中国甘肃省，是中国最大的镍钴生产基地.龙首矿是金川三个矿山之一，其采用下向进路式分层充填，高浓度料浆通过自流管输到采场，充填倍线3～4，采用水泥为胶结剂，添加量为280～310 kg/m 2.2.2 水泥骨料的制备 该案例中所用的材料均为龙首矿充填系统实际生产中所用的材料，其中水泥为当地金昌金泥集团的42.5水泥，骨料为棒磨砂（A1）、废石（A2）混合骨料，添加的细骨料为石灰石粉（A3），这些骨料的粒径级配分布如图1所示.骨料的主要化学成分如表1所示. 2.2.3 料浆的流变测试 按照上述步骤，首先对调整后的料浆在实验室内进行流变测试，料浆配比为水泥掺量300 kg/m 采用Brookfiled的R/S-SST流变仪+Rheo3000软件对料浆在室温环境下进行流变测试.测试前将混合物用搅拌机搅拌5 min至均匀状态，然后装入600 m L的玻璃烧杯中，立即开始流变测试，流变仪采用VT-40-20叶片转子，测试时采用控制剪切速率模式（CSR），为了减少通道效应及蠕变效应，测试时先用120 s 即得到料浆的屈服应力τ 2.2.4 流变方程选取的合理性 龙首矿西部充填站的充填管道直径D=0.11 m，调整后料浆的密度ρ 由图3可知，该条件下料浆在管道中大部分时间处于层流运动（雷诺数小于2 100），但也有一小部分由流速变化导致其处于层流紊流过渡区.引起料浆流速变化波动的原因有3个：1）充填系统配比波动，如料浆质量分数为78%，但实际中不可能完全稳定在78%，一般在77%～79%间波动，这是充填系统本身特性所决定，是不可避免的；2）充填材料，尤其是骨料的差异