管桩施工技术交底标准.docxVIP

1 合用条件及范围 合用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。 2 作业准备 2.1内业准备 动工前组织技术及有关人员认真学习设计文献及有关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 三通一平准备。平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层扎实和回填粘性土料。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。 测量放线，精确确定桩位，检查施工场地的控制桩点与否会受施工振动的影响。 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集。 3 技术规定 本标段路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板构造形式，管桩桩径0.4m，管壁厚95mm，柱间距2.0m、2.1m，桩长24~29m，正方形布置。预应力管桩强度等级C80。桩顶铺设0.2m厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板，筏板厚0.5m。 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺与否合适，确定管桩施工工艺参数。检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检查验收 4.2工艺流程图 测量定位 测量定位 桩机就位 对中调直 沉桩 接桩 第N节桩起吊，对桩调直 送桩 沉至设计深度 中间验收 移至下一桩位 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工规定 5.1施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核算，使用材料及技术条件应符合设计规定。打桩前对管桩质量进行检查。 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩。锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。 5.1.2预制桩的堆放与验收 （1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带有关的试验汇报、检测汇报等资料。 （2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，防止转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。 5.2施工工艺 5.2.1测量放线 沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应不不小于20mm。在沉桩过程中，要常常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。 5.2.2打桩次序 ①当桩较密集时，应从中间向四面对称施打，或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。即逐排施打。 ②根据桩的规格、入土深度、长度的不一样，应先大后小、先深后浅、先长后短。 5.2.3桩机就位 桩机使用前应对桩架的机械性能作全面的检查，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。 5.2.4 先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再运用桩机上专门设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁迅速起吊使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。 吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.3L（L：管桩长度）。 沉桩起吊吊点示意图 5.2.5 桩起吊提高到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩精确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中0.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相结合的措施，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。 经纬仪和吊锤相结合的措施进行垂直度控制 5.2.6 沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不不不小于12cm，锤垫顶面和底面应平整并与桩的中轴线垂直，锤击过程中常常检查及时更换。沉桩时，继续用经纬仪和锤球相结合的措施检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，防止由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏措施。桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并进行纠正。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打，当贯入度不不小于100