圈流磨系统中水泥颗粒分布的试验研究.docxVIP

圈流磨系统中水泥颗粒分布的试验研究 0 影响水泥需水量的因素 随着现代混凝土技术的发展，用户对水泥性能的要求不断提高。在强度高的基础上，水泥的工作能力和外加剂的适应性也必须是好的。水泥的这些性能都与水泥的颗粒分布有很大关系, 在比表面积相同的条件下, 水泥的颗粒分布越窄, 水泥的需水量越大, 与外加剂的适应性越差, 水泥的颗粒分布越宽, 水泥的需水量就越小, 与外加剂的适应性也会变好。目前, 我国水泥企业生产的水泥需水量普遍较高, 水泥的工作性不好成为影响水泥质量的主要方面, 如何在水泥粉磨中对水泥颗粒分布进行调节和控制, 使其适当变宽, 从而降低水泥的需水量, 是水泥生产企业非常关心的问题。但是国内对这方面的研究很少, 本文通过介绍国外在这些方面的一些研究结果, 加上笔者的一些体会, 希望能够对水泥企业提供一定的参考。 1 颗粒分布的变化 目前, 在水泥粉磨领域里, 普通圈流磨仍然占据很大的比例。近年来, 随着高效选粉机技术的发展, 选粉机的分离精度越来越高, 为了追求更高的产量, 磨机一般都是在高循环负荷下运行, 出磨细度偏粗, 水泥的颗粒分布越来越窄, 水泥的需水量偏大, 工作性变差。随着人们对水泥颗粒分布对水泥性能影响认识的提高, 从调节和控制水泥的颗粒分布入手, 解决水泥的工作性不好所产生的问题, 逐渐成为水泥生产中的重要一环。 德国水泥研究所通过在同一家德国水泥厂的两套圈流粉磨系统进行的生产试验, 探讨了圈流球磨机系统的操作参数和水泥颗粒分布的关系。这两套粉磨系统都生产比表面积为5 200cm 对水泥粒度分布的测试结果显示, 磨机1粉磨的水泥颗粒分布较宽, n值为0.88;而磨机2粉磨的水泥颗粒分布较窄, n值为0.93 (如图1所示) 。对旋风式循环选粉机的旁路值的测定结果为54%, 笼形转子选粉机的旁路值为32%, 磨机1的选粉机喂料的比表面积为2 350cm 对试验经过分析表明, 2个水泥颗粒分布斜率不同的原因, 主要是因为选粉机旁路值的区别。高的选粉机旁路值, 如磨机1的情况, 导致了磨机喂料的细度变细, 从而使得磨机出磨细度即选粉机喂料细度变细, 选粉机细粉的颗粒分布变宽。根据这一分析, 研究人员在磨机2上进行了进一步的试验, 通过降低选粉机用风量和选粉机转速, 磨机2的选粉机旁路值从原来的30%提高到55%, 选粉机细粉的颗粒分布变宽0.05个点数, 从原来的0.93降低到0.90, 试验证实了分析结论的可靠性。 由于较强的磨机通风曾被认为是造成颗粒分布有所区别的原因之一, 因此他们对磨机2中的通风与颗粒分布的关系也进行了进一步研究, 结果发现, 尽管较大幅度地降低了磨机的通风量, 然而磨机成品、选粉机细粉的细度和颗粒分布没有任何的变化, 磨机通风量的变化对细磨仓的粉磨状况没有任何的影响。 由此来看, 在普通圈流球磨机系统中, 要降低水泥的需水量, 可以采用提高选粉机旁路值的方法, 选粉机旁路值的提高间接地增加了磨机的出磨细度, 造成水泥颗粒分布的变宽。但是对于同一台磨机而言, 这种操作可能会使磨机的产量有一定程度的降低, 因此, 此时应采取措施延长物料在研磨仓的停留时间或者提高其研磨效率, 使磨机的产量恢复。延长物料在磨内停留时间最简单的办法, 就是堵塞一部分出磨篦板的篦孔。国内一些有经验的水泥厂通过这种办法, 的确降低了水泥的需水量。 2 研磨体粉磨颗粒分布 球磨机研磨体尺寸的大小对粉磨能耗和水泥颗粒分布也具有明显的影响, 德国水泥研究所利用半工业化试验对此进行了研究。试验所用的磨机喂料是从一家德国水泥工厂的辊压机/选粉机循环系统生产的熟料粉。熟料粉的比表面积为2 450cm 图2是不同尺寸的研磨体粉磨试验结果。图3是不同尺寸的研磨体粉磨所得成品的颗粒分布情况。 图2表明, 研磨体的尺寸越小, 粉磨的效率越高, 产生的比表面积越大。如利用Φ20mm的球作为磨机的研磨体, 将水泥粉磨至4 500cm 从图3可以看出, 水泥颗粒分布的斜率n值随研磨体球径尺寸的增大而减小。因此, 使用小尺寸研磨体虽然有利于粉磨能量的节约, 但水泥颗粒分布较窄, 因而导致水泥具有高的需水量。 上述试验结果表明, 在追求能量节约方面, 降低研磨仓的平均球径是非常有效的措施, 但是由此会带来水泥颗粒分布变窄的不利因素, 因此, 从调配水泥颗粒分布的角度来讲, 研磨仓的平均球径不宜过小。 3 粉磨试验的结果 利用2台选粉机分选出不同细度的水泥, 然后把它们混合在一起, 从而拓宽水泥的颗粒分布, 这是许多人通过理论分析而提出的设想, 这个设想能否实现?为了回答这个问题, 德国水泥研究所进行了相关的试验工作。粉磨系统由1台球磨机 (Φ4.6m×16.5m) 和2台并联的选粉机组成, 2台选粉机完全相同, 转子的直径为2.15m,