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水轮发电机组润滑油装置运行可靠性分析 0 总结 水生动机压力设备的功能是为装置提供安全、可靠、稳定的压力源，并调整水轮装置的打开、频率和负荷调整。 1 由喷射装置组成 1.1 点三:进行了调整负荷的调整 机组油压装置主要由进线空气开关、接触器、过流热继电器、电动机、油泵、插装阀组、回油箱、压力开关等设备组成 (如图1所示) , 保持油罐油位、油压在正常工作范围, 为调速器调整负荷提高液压能。JC1 (D2) 是接触器线圈, KK1 (B2) 是进线空气开关脱扣线圈, JJ1是交流电源监视继电器。JC1 (C3) 是接触器触头, JC1 (D2) 励磁后, 触头接通, 电动机启动。JJA1是油泵急停按钮, 油泵运行中按此按钮后, 进线空气开关KK1脱扣断开, 接触器JC1 (C3) 触头断开, 油泵停止工作。ZJ1 (2010) 是中间继电器常开接点, 闭合后电动机启动。CT1是电流互感器, 通过表计A显示油泵启动电流。 1.2 s1-200plc实现 机组油压装置用西门子S7-200PLC实现逻辑控制, 实现保障调速器正常工作所需要的油压和油位。调速器在调整负荷时, 油罐中压力油通过调速器管路到回油箱, 油罐压力降低时需要及时向油罐补充压力油。 S7-200PLC通过I点输入各种开关量和模拟量信号后进行逻辑运算, 通过Q点输出到控制继电器, 进而实现对一次设备的控制, S7-200PLC I点和Q点及描述如表1、表2所示。S7-200PLC实现逻辑功能有: (1) 压力低 (3.6MPa) 时启动主用油泵; (2) 压力高时 (4.0MPa) 停主用油泵; (3) 压力过低时 (3.5MPa) 启动两台油泵; (4) 压力过高时 (4.1MPa) 停两台油泵; (5) 两台泵轮换主 (备) 用; (6) 回油箱油位过低时启动停机流程; (7) 压油罐事故低油压 (2.8 MPa) 启动事故配压阀停机。 2 错误分析和处理 2.1 故障处理一般原则 机组油压装置是水轮发电机组重要辅助设备, 出现故障如果不及时发现并处理会影响机组正常运行。为了保证故障处理工作安全有序进行, 在处理机组油压装置故障时应遵循以下原则:第1, 事先分析处理过程中是否影响机组正常运行, 如果影响则需要申请停机处理;第2, 故障处理需要做哪些安全措施 (如断开开关、悬挂标示牌等) 需在工作票中体现, 由电厂运行人员许可;第3, 解开的端子需做好记录, 工作完成后恢复至原样, 不得更改接线及配置。 2.2 -200plc内部故障 机组油压装置油泵启停回路配有接触器和过流热继电器, 所以在运行过程中由于过流导致电动机本体故障的可能性较小。西门子S7-200PLC性能优越, 适合在环境恶劣的生产现场使用, 在使用过程中因S7-200PLC内部故障导致油压装置不能运行情况也很少发生。在机组运行过程中, 厂房有振动现象, 会使机组油压装置的表计、压力开关、电磁阀、继电器等设备接线松动导致定值漂移、表计不准、电磁阀插拔断路、继电器线圈烧坏、管路漏油等故障。表3为天生桥二级电站近5年油压装置缺陷情况。 2.2.1 安全阀定值漂浮 插装阀组由S7-200PLC开出启动压油泵命令3秒后给插装阀组电磁阀上电来保证压油泵空载启动, 插装阀组故障表现有:压油泵启动后一直无法向压油罐打油, 导致油泵运行时间过长 (5分钟) , 监控系统会发“油泵运行时间过长”告警。 故障原因: (1) 插装阀组安全阀定值漂移。正常安全阀动作值为4.4-4.6MPa, 压油罐油压正常值为3.6-4MPa, 如果插装阀组安全阀定值漂移低于4MPa, 就会导致油泵无法将油罐打压至4MPa, 电动机运行时间过长就会触发报警。 (2) 插装阀组电磁阀故障。正常启泵3s后, 电磁阀通电切换油路, 油泵向油罐打油, 由于电磁阀故障无法切换油路, 使油泵一直保持在空载运行, 压油罐油压、油位没有变化, 监控系统会发“油泵运行时间过长”告警。 故障判别:当监控系统发“油泵运行时间过长”后, 运行人员到现场检查一次设备及控制回路外观正常, 没有焦臭味后, 可手动将压油罐排油至3.6MPa, 压油泵能够正常启动则说明压力开关正常, 观察压油罐压力是否有变化, 如果一直没有变化则可能是插装阀组电磁阀故障, 如果压力上升到一定值 (没有达到4MPa) 则可能是安全阀定值漂移故障。 故障处理:定值漂移故障只需调整安全阀定值到正常值后, 排油观察启动是否正常打压到4MPa。插装阀组电磁阀故障则需进一步检查原因, 可以手动启动油泵后用万用表测量电磁阀插拔是否有电压, 如果有电压可能是电磁阀内部发卡导致不能正常工作, 需更换电磁阀。如果没有电压, 则可能是控制回路故障, 如继电器线圈损坏、继电器接点不能正常动作、电磁阀回路断线或