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燃煤电厂超低排放改造技术的经济性分析 0 燃煤锅炉烟气协同治理的现状 能源是人类生存和发展的重要基础。煤炭不仅是中国的主要能源，也是中国气候环境中各种污染物的主要来源。 国家环保部于2011年7月发布了最新的《火电厂大气污染物排放标准:GB 13223—2011》, 规定燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物这3项质量浓度排放限值分别为30、100、100 mg/m 目前国内的烟气协同治理技术路线应用时间较短, 超低排放的运行和维护经验相对不足 1 燃煤电厂超低排放改造提出的挑战 传统的燃煤电厂对于烟气中污染物的治理主要通过脱硝、电除尘、脱硫的关键工艺完成, 并且各工艺间缺少协同脱除污染物的功效, 其主要工艺路线如图1所示。超低排放标准的提出, 对燃煤电厂提出了巨大的挑战, 也促进了超低排放改造技术与工艺的发展。虽然各燃煤机组的运行现状及超低排放改造技术路线不尽相同, 但燃煤机组的超低排放改造技术路线应遵循共同的准则 (如图2所示) :综合考虑不同环保设备间的相互影响, 比如低氮燃烧改造运行优化与烟气脱硝、烟气余热利用与低低温电除尘器、湿法脱硫与湿式电除尘器、引增合一改造与烟道优化布置等, 从而实现节能与环保的有机统一 1.1 电除尘器的最小排放改造 1.1.1 原有电除尘器改造+脱硫装置协同除尘技术 根据各燃煤电厂烟气条件、原有电除尘器的设备状态及要求的烟囱入口固体颗粒物排放质量浓度 (10 mg/m 1) 原有电除尘器改造+脱硫装置协同除尘; 2) 原有电除尘器改造+脱硫装置+湿式电除尘器。 原有电除尘器的改造又可进一步分为对原电除尘器的新技术改造及新工艺改造。 1.1.2 对原电除尘器的新技术改造 1) 移动电极电除尘器:将电除尘器后电场中阳极部分设计为回转阳极板和旋转清灰刷, 及时清除附着于回转阳极板上尚未达到反电晕厚度的粉尘, 减少二次扬尘并增加粉尘驱近速度 2) 机电多复式双区电除尘器:在电场结构上将粉尘荷电区与收尘区分开并采取连续的多个小双区进行复式配置, 在配电上采用独立电源分别对荷电区和收尘区进行各自的最优供电, 提高后电场对细微粉尘的捕集 3) SO 4) 粉尘凝聚技术:烟气进入除尘器前进行分列不同极性荷电处理, 通过扰流装置使带异性电荷颗粒凝聚成大颗粒, 提高电除尘器效率 5) 电源改造 (高频电源技术) :通过“工频交流-直流-高频交流-高频脉冲直流”的能量转换方式, 供给除尘器电场高频脉冲电流以提高烟尘荷电量, 增强除尘效率, 较常规电源具有更小的输入功率及更高的电能转换效率 6) 原有电除尘器本体增容改造:通过增加电场数量、总收尘面积及比收尘面积、降低电场风速, 使电除尘器达到较高有效驱进速度 除了上述新技术改造根据现场情况进行不同的技术组合, 还可参考及引进其余领域的粉尘、有机物去除技术 1.1.3 不同电除尘器的脱硫废水排放改造技术比选 工艺改造包含有将电除尘器改造为低低温电除尘器、增加湿式电除尘器及将电除尘器改造为袋式 (或电袋复合) 除尘器。 1) 湿式电除尘器 (如图3所示) :采用液体冲刷集尘级表面进行清灰, 根据阳极类型的差异可分为金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢湿式电除尘器与柔性阳极湿式电除尘器 2) 低低温电除尘器:在静电除尘器前增设低温省煤器或热媒体气气换热装置 (MGGH) 使电除尘器入口烟气温度低于酸露点温度以下 (最低温度应满足湿法脱硫温度要求) , 从而使烟气中SO 3) 超低电袋复合除尘器:利用前级电场收尘效率高及对颗粒荷电的特点除去烟气中80%以上的烟尘, 剩余细粒子由后级滤袋过滤捕集, 降低袋区负荷和避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损 不同电除尘器超低排放改造工艺的技术对比如表1所示。对电除尘器超低排放的改造往往是以上不同技术或工艺的组合, 单一改造有时很难达到超低排放的烟尘排放限值要求。 1.2 设备上的改造 我国燃煤电厂应用较多的烟气脱硫工艺为石灰石-石膏法, 因此对脱硫的提效改造主要致力于在原有湿法脱硫设备上的改造, 即采用原有喷淋塔增加喷淋层、提高覆盖率、增加烟气停留时间、提高吸收塔内烟气均流性 (增加聚气环、文丘里、托盘、高效旋汇耦合等) 、单塔双区等脱硫等技术, 原塔无法提效改造时可采用单塔双循环及双塔双循环技术 脱硫塔内除雾器是协同除尘的关键设备, 可采用管束式除尘除雾器及高效除尘除雾装置 1.3 scr脱硝工艺 我国燃煤电厂的脱硝工艺主要采取选择性催化还原 (selective catalytic reduction, SCR) 或选择性非催化还原 (selective non-catalytic reduction, SNCR) 脱硝工艺, 因其工艺系统较为成熟而对它开展超低排放改造并无实质性的技术变化, 主要可为低氮燃烧器改造及增加SCR脱硝催化剂装填层数