SYT 4113-2007防腐涂层的耐划伤试验方法.pdf

ICS 75 - 010E 04SY备案号：22006—2007中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 4113-—2007防腐涂层的耐划伤试验方法Test method for measurement of gouge resistance of coating system2008一03一01 实施2007一10-08 发布发布国家发展和改革委员会 SY/T 4113—-2007次目前言1范围规范性引用文件23仪器X试样5测试条件6试验结果78°试验报告条文说明附录A (资料性附录) SY/T 4113—2007前言本标准的附录 A 为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油管道科技中心。本标准主要起草人：冯庆善、黄蕾、方海涛、王德增。I SY/T 4113--2007防腐涂层的耐划伤试验方法1范围本标准规定了试验室测量管道外防腐涂层耐外界划刻类破坏能力的方法。本标准适用于管道外防腐涂层耐划伤性能的评价。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9217.10—2005硬质合金旋转锉第10部分：锥形圆头旋转锉（L型）SY/T0063管道防腐层检漏试验方法SY/T 0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法)3仪器3.1划伤试验机划伤试验机通过在划头上施加不同的力，给试样一定的滑动，对涂层表面形成划痕，以对涂层的耐刻划能力进行定量的测量。划伤试验机应由加载部分、划伤部分和试样行走部分等组成。划伤部分的划头应选用GB/T9217.10—2005中规定的L0616M0640型。滑动平台应可以移动，其上可固定试样，移动速度应可控制。配重部分应能满足达到划头在工作过程中受到30kg，40kg，50kg或委托方要求的自由负载。3.2动力装置任何能满足本标准试验要求的、可使滑动平台保持恒定速率运行的动力装置均可使用。3.3磁性测厚仪磁性测厚仪精度为0.01mm。3.4划痕深度测量仪划痕深度测量仪精度为0.01mm，测试探头接触点直径为1.8mm。3.5钢板尺钢板尺最小刻度为 1mm。3.6负载精度控制要求负载精度为0.1kg。3.7电火花检漏仪电火花检漏仪量程为0V～30kV。4　试样4.1试样可以是实验室涂敷试样或是现场取样试样。4.2试验室涂敷试样尺寸约为100mm×100mm×6mm（至少为6mm），涂敷前试样表面应进行喷射1 SY/T 4113—2007清理，其除锈质量应达到GB/T8923规定的 Sa2.5级。表面锚纹深度应在40μm～100μm范围内。在每个负载下，试样数为三件，每件做三条划痕。4.3管段试样尺寸约为100mm×50mm×管壁厚度，试样的长边应平行于管道轴向，管段试样的厚度（至少为3mm）应能够承受实验压力而不会产生形变。试样数均为九件。每件试样做一条划痕。5 测试条件清洁处理后，试样应放置在温度23℃±2℃、相对湿度.50%±5%的试验室条件下24h后方可进行测试。６6　 试验6.1试样要求6.1.1目视检查每个试样涂层表面。涂层表面应光滑，不应有可能影响测试的划痕等缺陷。6.1.2试样应按SY/T0063要求检测无漏点。6.2涂层厚度的测量应按照SY/T0066规定的方法测量涂层的厚度，厚度的测量应在试样将被划刻的区域内进行，每个区域内测量3点，取平均值。6.3 试验步骤6.3.1将试样固定在划伤试验机的滑动平台上。涂层面应朝上，面对施力点。对于平面试样，调整试样和滑动平台平行；对于管段试样，调整试样使试样的长轴方向和滑动方向平行、通过待划伤线的切面与划头垂直。6.3.2划伤试验应在距试样边缘距离不小于12mm的范围内进行。对实验室制备的试样，两个划痕之间至少相距 10mm。6.3.3检查划头支架的水平位置，将其调整到水平。6.3.4在划头支撑架上施加所需要的配重块，使划头负载30kg，40kg，50kg或委托方的要求负载。6.3.5试样宜以254mm/min的速度在划头下匀速水平移动，划痕长度约为75mm。6.4划痕深度测量6.4.1从耐划伤试验机上取下试样，除去表面上松散的涂层，将试样放在一个平稳的工作台上，涂层面朝上。6.4.2以划痕的中间点和距中间点两侧各25mm的两点为测量点。6.4.3将划痕深度测量仪放在涂层表面，将测试探头放置在测量点一侧的未被破坏的区域，调节零点。6.4.4沿着划痕方向调节划痕深度测量仪，确保测试探头落入划痕底部。划痕深度测量仪上的V型槽不应接触划