回转式空气预热器的设计与运行.docxVIP

回转式空气预热器的设计与运行 空气预热器是大型市政收割机不可或缺的尾温换热装置。空气预热器的作用是, 一方面降低锅炉排烟温度, 减少排烟损失q2, 提高锅炉效率, 节约能源;另一方面是加热燃烧用的空气, 有利于煤粉的干燥和燃烧, 减少q3和q4损失。考查空气预热器的质量如何, 主要有三个指标, 第一是换热性能, 第二是漏风率, 第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器, 容克式空气预热器具有结构紧凑, 体积小, 钢耗少, 容易布置等优点, 因而被广泛应用于大中型电站锅炉上, 尤其是300 MW以上锅炉, 因布置不下庞大的管箱式预热器, 只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转 (容克式) 和风罩回转 (诺特谬勒式) 两种型式, 受热面回转式空气预热器耗电稍大, 但漏风容易控制;风罩回转式预热器耗电少, 但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后, 国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器, 只有进口机组中, 有使用风罩回转式预热器的, 因此主要论述受热面回转式 (容克式) 空气预热器的常见问题及处理措施。 1 空气预热器的常用量 1.1 空气预热器漏风率 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游, 空气侧压力最高, 烟气侧压力最低, 空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧, 这就是漏风。漏风率的定义式如下: 空气预热器漏风率很高, 就会影响锅炉出力和燃烧, 增加鼓风机和引风机电耗, 降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下, 但在实际中运行值一般在以上随着运行时间的延长, 漏风率有可能超过20%;中小型预热器漏风率设计值一般在10%以下, 但在工程实际中, 运行值一般在15%以上, 如果长期运行而没有维修改造, 漏风率甚至超过30%。回转式空气预热器的致命缺点是漏风率大, 而且随着运行时间延长, 漏风率越来越大。为了更好地同其它预热器竞争, 就必须改进密封系统, 降低漏风率。 1.2 空气预热器冷端聚合物明显,易导致烟风道阻力,导致系统运行困难 回转式空气预热器的受热面是由δ=0.5 mm和δ=1.2 mm的薄板轧制成波纹板之后, 叠在一起压紧组装而成, 当量直径很小, ddl=8.6或ddl=9.8, 流通渠道狭窄, 很容易造成积灰和堵塞, 大中型电站锅炉设计的排烟温度一般低于130℃, 实际运行值还要低, 因而空气预热器冷端受热面壁温较低, 容易结露和腐蚀, 结露和腐蚀使受热面玷污和积灰, 玷污和积灰又反过来影响受热面传热, 进一步降低金属壁温, 从而又加剧了低温腐蚀。这种恶性循环, 使排烟温度升高, 降低锅炉经济性, 而且还引起烟风道阻力增加, 增加引风机负荷。堵灰严重时, 会造成引风机过载和失速, 炉膛抽不出负压, 影响锅炉出力和燃烧, 影响锅炉和引风机的安全运行, 有时不得不停炉冲洗或带负荷冲洗。低温腐蚀影响受热面使用寿命和蓄热能力, 因此积灰和腐蚀一定要引起重视。 1.3 干的最大磨磨法 受热面磨损主要发生在燃煤锅炉空气预热器的热段受热面, 燃煤锅炉烟气中含有大量飞灰, 烟气冲刷受热面时, 会造成磨损, 长时间运行之后, 受热面减薄和穿洞。尤其是受热面顶部, 飞灰动能最大, 磨损最快, 磨损到一定程度, 受热面失去刚性, 就发生歪倒现象, 呈豆芽状。这样不仅降低了受热面蓄热能力, 还增加了通风阻力。 1.4二分仓空气预热器热风带灰 烟气携带着灰尘, 通过预热器时, 由于阻力作用, 烟气流速越来越低, 灰尘就会积落在受热面上, 尤其是靠近中心的仓格, 灰尘积落更严重。当受热面从烟气侧转到空气侧时, 刚刚停滞的灰尘又被空气吹起, 并随空气进入热风道, 形成热风带灰, 热风带灰引起的最大问题是热一次风机磨损, 例如吉林长山热电厂410 t/h锅炉热一次风机的叶轮被磨出6 mm深的凹痕, 只有涂抹防磨涂料。 1.5 次风压较高 三分仓空气预热器结构紧凑, 布置方便, 调节灵活, 热效率高, 它代表了空气预热器的最新发展, 广泛应用于正压中速磨冷一次风机系统中, 这种制粉系统的优点是设计合理经济, 一次风机效率高, 并免除了送粉风机的费用。缺点是预热器一次风压高, 它把输送煤粉所需的热一次风机压头和鼓风机压头合在一起, 加在三分仓预热器的一次风侧, 因而一次风压很高。一次风不仅向烟气侧泄漏, 同时也向二次风侧泄漏。例如, 济南锅炉厂为北京巴威公司设计的一台300 MW锅炉空气预热器, 用ABB公司的计算程序进行漏风计算, 结果如表1。此表仅仅是理论计算, 在工程实际中, 由于制造安装和运行的原因, 泄漏率可能还要大。一次风泄漏率一般在25%～55%之间波动。 2 空气预热器的改进措施 2.1 空气密度公式 容克式空气预热器之所以漏风, 是因为空气侧压力