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鼎翔中药两档短窑产能分析 在开发的初期，预分解炉采用了15吨长的地下炉，以满足燃料燃烧的工艺要求。随着工艺和技术的发展，13岁的l-d兄弟l0。金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司 (以下简称“鼎鑫三分”) 在2009年4月点火投产的5 500t/d生产线上采用了该技术。该线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计, 采用新一代预分解技术、第三代预热器及第四代篦冷机。窑规格为Ф5m×60m。为了解该窑的运行状况, 2010年4月我院对其进行了标定, 并从窑系统的产能、热负荷和热损失等方面进行了分析。 1 表土生产能力和热负荷分析 1.1 设计单位面积产量小,单位内表面积小而产量 鼎鑫三分与近几年投产的规模相近的5 000t/d生产线的窑系统技术指标对比见表1。 从表1看出, 鼎鑫三分窑系统生产能力标定结果为6 109.08t/d (254.55t/h) , 比设计能力提高11.07%。其单位有效容积产量和单位内表面积产量分别为259.91kg/ (m3·h) 和296.30kg/ (m2·h) , 在对比厂中是最高的, 其原因主要是两档短窑的有效容积和内表面积小而产量大。2010年3～5月的熟料产量分别为18.61万t、15.62万t和18.65万t, 运转率分别为99.98%、86.26%和99.47%, 月平均日产量分别为6 004t/d、6 036t/d和6 048t/d, 大大超过了设计水平。由此可见, 两档短窑完全能实现长期高产稳定的生产。 1.2 热负荷对比分析 由表1看出, 鼎鑫三分的窑单位有效容积热负荷和单位有效面积热负荷分别为3.10×105kJ/ (m3·h) 和3.54×105kJ/ (m2·h) , 尽管较低, 但在对比各厂中均属较高值。从设备方面分析主要原因是两档短窑长度较短, 有效容积和有效内表面积小。烧成带单位有效截面积热负荷为所有对比厂中最低值, 仅从热负荷方面考虑, 说明该窑能力已得到较好发挥。从本次标定相关数据看, 其窑炉燃料比为37.65/62.35, 窑尾烟室温度高达1 200℃以上, 这也是导致窑内单位热负荷高的主要原因。如适当调整窑炉燃料比, 可减轻窑内单位热负荷, 有利于窑能力的进一步发挥。 2 热耗和热耗的主要支出是热耗比的确定 窑系统热平衡主要项目的对比见表2。 从表2看出, 鼎鑫三分的熟料热耗为3 170.99kJ/kg, 虽然高于设计热耗3 011kJ/kg, 但与对比厂相比是最低的。其标态下系统漏风量为0.199 9m3/kg, 在对比厂中是最高的, 说明系统漏风严重, 若加强密封堵漏工作, 系统热耗还可以进一步降低。 热量支出部分包括熟料形成热、熟料带走热、蒸发生料中的水分耗热、出预热器废气带走热、冷却机余风带走热、余热发电带走热和表面散热等。其中, 只有熟料形成热才是真正消耗于熟料烧成的有效热量, 窑的热效率即为熟料形成热与燃料燃烧热的比值。在其他支出项目中, 预热器出口废气带走热、余风和发电带走热及表面散热占80%以上, 因此这三项是影响总热耗的关键。由表3可见, 鼎鑫三分窑的热效率为55.46%, 在对比厂中最高。三项主要支出中, 余风和发电带走热和表面散热最低, 而预热器出口废气带走热为753.30kJ/kg, 相对较高。总体上看, 三项主要支出只占热量总支出的39.6%, 在对比厂中是最低的。 3 热耗及节能性能 在预分解窑中, 入窑物料的分解率达到了95%以上, 只有少部分碳酸盐在窑中分解。对于传统的三档窑来说, 已完成分解任务的物料还要在900～1 300℃的过渡带内停留15min左右, 然后才进入高温烧成带, 会增加煤耗。另一方面物料在过渡带的长时间停留会使CaO结晶长大, 活性降低, 不利于C3S的形成。而两档短窑由于长度较短, 物料在过渡带仅停留5～6min就进入烧成带, 降低了热耗, 也使CaO的活性得到了充分的利用, C3S增加, 熟料的28d强度会有所提高, 易磨性也得到改善。 窑筒体表面散热对比见表3, 由于两档短窑的窑体较短, 表面积较一般的三档窑小, 鼎鑫三分的表面散热在所有对比厂中是最低的, 只有102.20kJ/kg。仅此项就比其他窑单位热耗减少30～70kJ/kg, 因此节能意义比较大。 由于窑体较短, 重量减少了10%左右, 减少了电动机的用电量。此外, 两档短窑由于长径比较一般窑小, 内截面积为16.23m2较一般窑大, 因此减小了气体流动的阻力, 标定期间窑尾压力为-180Pa左右, 说明窑体的阻力处于较小水平, 降低了窑尾高温风机的用电量。 4 短窑生产能力测定 从标定数据看, 两档短窑在鼎鑫三分5 500t/d生产线的应用效果良好。实际产量比设计产量提高了11.07%, 说明两档短窑生产能力完全满足要求。但是由于窑体短, 窑内热负荷