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安全泄压装置的安全运行 压力容器、压力管道、锅炉等压力容器安全运行是公司安全生产的关键。为了避免这些压力设备的安全生产事故，应制定压力设备的安全附件（压力设备、紧急隔离装置、安全锁闭器、压力仪表、液压表、加热设备等）。安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先设定的安全值,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。安全阀是一种靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。最常用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀;从其阀瓣开启程度可分为全启式和微启式。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置,由爆破片、夹持器和真空托架等组成,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片,受超压后爆破而达到泄压作用。 1 压力高度无法满足工艺要求的要求 (1) 在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正常条件下,介质压力有可能超过设计压力的设备,均应设置安全泄压装置。如: ① 顶部操作压力大于0.07 MPa的压力容器和顶部操作压力大于0.03 MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一个蒸馏塔者除外); ② 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外); ③ 鼓风机、离心式压缩机、离心泵和蒸汽往复机的出口(仅指与机泵出口连接的设备不能承受其最高压力时); ④ 可燃的气体或液体受热膨胀时可能超压的设备(两个切断阀之间总容积比较大的管道视同一个压力容器); ⑤ 物料有可能突然超压或发生瞬时分解、爆聚、连锁反应等剧烈反应(不包括反应速度达到爆轰的设备)从而造成操作压力超过设计压力的反应器或其他设备; ⑥ 处理的介质为其组成处于爆炸极限范围内的混合物的设备、管道系统。 (2) 加热炉的炉管不宜设置安全阀。 (3) 在同一压力系统中,压力来源处已有安全泄压装置,则其余设备可不设。 (4) 由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料,并通常可以保持工艺过程不致因其而中断等许多优点,因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不能满足工艺要求和可靠工作时,如容器内压力快速增长、对密封有更高要求、由于物料导致安全阀被堵塞、腐蚀、锈死等情况,可采用爆破片装置或安全阀与爆破片装置的组合装置。爆破片装置不宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。 (5) 安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀。若采用非直接载荷弹簧式安全阀,则必须做到即使副阀失灵时,主阀应仍能在规定的开启压力下,自行开启并排出全部额定泄放量。 2 球罐及罐外壁聚氨脂泡沫 以工程设计实例来说明确定安全泄压装置大小的计算步骤。 某厂新建3台2000 m3球罐,直径15.7 m,罐底高度3.2 m,盛装介质为混合液化石油气,球罐设计压力为1.77 MPa、设计温度-19.7 ℃～50 ℃,罐外壁采用50 mm厚聚氨脂泡沫隔热,外保护层为镀锌铁皮。 2.1 按无绝热保温层的计算公式进行计算 首先根据操作条件、介质组成等确定所需要的各种工艺参数,再按容器、管道系统的泄放量计算确定安全泄压装置的泄放能力。泄放量的大小应视工艺过程的具体情况而定,按可能发生的最大危险考虑,但不应机械地叠加不利因素。 本例题中球罐的安全泄放量可按有完善绝热保温层的安全泄放量计算公式进行计算,但考虑为了使球罐更安全的运行和现场实际的应用经验,在设计中采用按无绝热保温层的计算公式,即: Ws=2.55×105FA0.82rqWs=2.55×105FAr0.82q(1) 式中:WS——容器的安全泄放量,kg/h; q——在泄放压力下,液体的汽化潜热,kJ/kg; Ar——容器受热面积,球形容器Ar=1.57D2002或从地面起到7.5 m高度以下所包括的外表面积,取两者中较大值,m2; D0——容器外直径,m; F——系数,容器置于地面上时,F=1.0。 将相应参数代入公式(1),得: Ws=2.55×105×1.0×(1.57×1.572)0.82402=83990kg/hWs=2.55×105×1.0×(1.57×1.572)0.82402=83990kg/h 2.2 弹簧安全阀的排放能力 安全泄压装置的功能是保证设备或系统不超压。要达到这个目的,就必须使安全泄压装置的排放能力大于容器等的泄放量,将引起超压的气体或液体介质泄放出去。 本例题中球罐安全阀的出口压力较小,其排放面积可按气体在临界条件时的计算公式进行计算,即: A≥Ws7.6×10?2CKpdM/ZT√A≥Ws7.6×10-2CΚpdΜ/ΖΤ(2) 式中:A——安全阀的最小排放面积,mm2; C——气体特性参数,可查表或按下式求取。 C=520k(2k+1)k+1k?1????????√=5201.14(2