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安全泄放系统限流孔板孔径选取的研究 1 限流元件的确定 流量限制元件是限制流量限制或降低流量压力的元件。通常，天然气处理厂中使用的限流元件为限流孔板，包括图1和图1.2的形状。 由于目前限流孔板越来越多地运用到天然气处理厂的放空系统中,对放空系统的安全起了一定的保障作用。本文着重论述为保证火灾时安全泄压,限流孔板孔径该如何选取,并以实验结果论证选取原则。 2 限流孔板孔径 SY/T 10043第3.19节指出“在设备的尺寸及其容量很重要的地方,在控制火灾处……另一种选择是对所有处理轻烃的设备在15 min内进行降压,并设定降压速率,把压力降到690 kPa·g或降到容器设计压力的50%(取其中的较低的压力)” 根据以上规定,按式(1)计算火灾泄压时的限流孔板孔径。 计算公式来自Gas Conditioning and processing(equation 10.51): t=BVCdAv×lnP1P2×RdZT???√t=BVCdAv×lnΡ1Ρ2×RdΖΤ 式中t——放空时间,s; B——系数0.09; V——系统容积,m3; Cd——泄放系数0.85; Av——泄放阀泄放面积,m2; Rd——气体比重; Z——气体压缩因子; T——操作温度,K; P1——泄放前压力,kPa(a); P2——泄放后压力,kPa(a)。 3 放空装置试验方案 为验证限流孔板的实用及有效性,为装置生产提供实际数据,确保放空安全,同时真实了解紧急放空时放空管线振动的确切数据,某厂在装置未正常投用前,对加有限流孔板的产品气紧急放空联锁阀进行泄压试验放空。 紧急放空阀阀前管径为DN100,阀后管径为DN150,放空量设计为在厂内ESD情况下,切断进出装置的SDV阀后装置内的气量,选用的限流孔板直径为35 mm,放置在紧急放空阀后。 放空介质用氮气代替实际生产时的天然气,放空压力9.4 MPa。紧急放空线加有管卡固定在管架上,试验时不解除管卡约束。 主要观察DN150紧急放空线和与之相连的DN500放空总管的震动情况,并在中控室记录放空时间和压力,对限流孔板的有效性进行验证。 试验的准备工作步骤为: 3.1 细铁丝在钢板中的位置 放空管线的两侧焊两块角钢,两块角钢间钻不同高度的孔,用细铁丝连接,细铁丝一端固定,一端不固定,细铁丝在钢板中位置见图3。 放空管线镀锌铁皮上涂上红漆,放空后观察细铁丝的着色来判断管线跳动高度,见图4。 3.2 放空管道震动 放空后观察放空管线两侧管架上油漆的划痕确定。在紧急放空阀下的支撑左右划上油漆,看支撑有无位移,详见图5。 实验进行过程中,通过在中控室内的摄像头观察放空管道震动情况,发现经过管卡固定,并加有限流孔板的情况下,放空管线没有大幅震动。放空开始后实验者在中控室观察约2 min后进入现场查看,支撑于地面的紧急放空阀没有位移。细铁丝没有着色。 记录的泄放压力和时间的数据见表6。 4 泄放管线t 通过实验可以看出,实际记录的压力从9.4 MPa(g) 降低到0.69 MPa(g) 的时间约在16～17 min,按公式进行验证: t=BVCdAv×lnP1P2×RdZT???√t=BVCdAv×lnΡ1Ρ2×RdΖΤ 式中B——系数0.09; V——系统容积 80 m3(包括一个聚结器、一个吸收塔、一个产品气分离器以及DN300管线约100 m); Cd——泄放系数 0.85; Av——泄放阀泄放面积 0.785×0.0352m2; Rd——气体比重 16.45/29=0.567; Z——气体压缩因子 0.862 7; T——操作温度 273.15+40=313.15 K; P1——泄放前压力,9 500 kPa(a); P2——泄放后压力,950 kPa(a)。 代入公式: t=0.09×800.85×0.785×0.0352×ln9500950×0.5670.8627×313.15?????????√t=0.09×800.85×0.785×0.0352×ln9500950×0.5670.8627×313.15 得:t=929.2 s=15.5 min,公式计算结果基本与实际记录情况相符合。 因此若要严格达到15 min降压到0.69 MPa(g)要求,则 15×60=0.09×800.85×0.785×d2×ln9500790×0.5670.8627×313.15?????????√15×60=0.09×800.85×0.785×d2×ln9500790×0.5670.8627×313.15 d=37 mm 5 紧急放空阀改造 综上所述,第2节提供的火灾泄压时限流孔板的计算公式与实际基本相符,紧急放空阀后增加限流孔板,不仅能达到设计的放空要求,而且在实际放空中放空管线无明显振动,真正保证了安全、平稳的放空。