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第五章 切削加工 ◆ 5.1 概述 ◆ 5.2切削基本原理 ◆ 5.3切削液 1. 了解切削加工的分类及特点。 2. 掌握切削运动和切削用量的相关知识。 一、 切削加工的分类 (1) 主运动 主运动是直接切除切屑所需要的基本运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度，消耗主要动力。主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。主运动在任何切削过程中必须有一个，也只有一个，是切削运动中速度最高、消耗功率最大的。 2. 切削过程中的三个表面 在切削过程中，工件上会形成三种表面，如图5-1所示。 3. 切削用量 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，要完成切削加工这三者缺一不可，故又称为切削三要素。 (1) 切削速度 vc 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用符号vc表示，单位为 m/s。当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度，即υc =πdn/(1000×60) 式中：n—工件的转速（r /min）； d—工件或刀具在切削表面上的最大回转直径（mm）。 当主运动为往复直线运动时，则其平均切削速度为 υc=2Lmnr/(1000×60)  式中：Lm—刀具或工件往复直线运动的行程长度（mm）； nr—主运动每分钟的往复次数。 (3) 背吃刀量 ap 背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号a p表示，单位为 mm，如图5-3 所示。 式中：dw—工件待加工表面的直径（mm）； dm—工件已加工表面的直径（mm）。 1. 熟悉刀具的主要角度及其作用。 2. 了解切削力、切削热及其对加工的影响。 3.了解切屑的形态及其形成原因。 4. 理解刀具磨损的原因，掌握刀具耐用度的知识。 一、 刀具 (1) 前刀面：加工过程中，切屑流过的刀面，又称前面。 (2) 主后刀面：与工件加工表面相对的刀面，又称主后面。 (3) 副后刀面：与工件已加工表面相对的刀面，又称副 后面。 (4) 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，承担主要的 切削工作。 (5) 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。 (6)刀尖：主、副切削刃的交点，为了强化刀尖，一般 都在刀尖处磨成折线或圆弧形过渡刃。 2. 定义刀具角度的轴助平面 为了确定和测量车刀的角度，通常假设三个辅助平面作为基准，即基面、切削平面和正交平面，如图5-5所示。 (1) 基面pr：通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。 (2) 切削平面ps：通过切削刃上某选定点,切于工件过渡表面且与基面垂直的平面。 (3) 正交平面pO：通过切削刃上某选定点，同时垂直于基面与切削平面。 (1) 前角γO（前面与基面间的夹角） 前角是位于前刀面上的刀尖后方，主要作用为控制切屑的流动，如图5-6所示。前角可由正值变化至负值，正前角可使排屑顺畅，切削作用力小，但太大的正前角会形成尖锐的刀尖，容易磨损或崩裂；负前角具有较强的切刃，刃口强度大，切削作用力大，适合切削高强度的材料，但其排屑不顺。一般而言，工件硬度高、刀具硬而脆者，前角应小；反之，则大。图5-7所示为正前角及负前角的切削情形。 (2) 后角 αO （主后面与主切削平面间的夹角） 后角是位于后刀面上，可避免后刀面与工件面产生摩擦而影响切削工作，如图5-6所示，αO+βO+rO=90°（βO为楔角）。大的后角可使刀刃尖锐，容易切入工件，但刃口强度低，较易磨损或崩裂；小的后角给予刀刃较大的支撑，但摩擦生热多，易导致刀具退火软化。一般而言，工件硬或刀具硬而脆的，后角应小；反之，则大。 (5) 刃倾角λs ① 控制切屑流向，切屑流出的方向与刃口垂直。无刃倾角的车刀所车出的切屑，沿工件面流动，易擦伤工件面。若有适当的刃倾角，切屑离开刃口后，即与工件面分离，如图5-9所示。 ② 使切屑变薄，减少刃口单位面积的受力，如图5-10所示。 二、 切削力 1. 切削力的来源、合力及其分力 切削力 Fc：在主运动方向上的分力，它切于加工表面，并与基面垂直。Fc 用于计算刀具强度，设计机床零件、确定机床功率等。进给力 Ff：在进给运动方向上的分力，它处于基面内与进给方向相反。Ff 用于设计机床进给机构和确定进给功率等。 背向力 Fp：在垂直于工作平面上的分力，它处于基面内并垂直于进给方向。Fp 用来计算工艺系统刚度等，它也是使 工件在切削过程中产生振动的力。 (2) 刀具几何参数 前角γO 增大，切削变形减小，故切削力