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正温度系数电阻热控系统的实验研究 1 主动热控制板的ptc电阻特性 热控制系统是确保星上设备在良好的温度环境下工作，并维持卫星正常运行的重要组成部分。随着航天技术的不断发展,某些星载有效载荷对其工作温度控制精度、温度稳定度提出了更高的要求。因此,对精确温度控制技术进行研究具有重要的意义。 卫星温度控制采用被动热控与主动热控相结合的方式。被动热控制技术是一种开环控制,在控制过程中被控对象的温度无反馈作用。近年来,随着航天器对温度控制精度的要求越来越高,利用电加热的主动热控技术在航天器热控中日渐重要。但是,目前采用普通电阻材料作为热源的主动热控系统,即使采用先进、复杂的控制算法,有时也很难达到所需要的控温精度。 正温度系数(Positive Temperature Coefficient,PTC)电阻是一种具有正温度系数的热敏半导体材料,材料的电阻值在一定的范围内保持基本不变或仅有较小变化,而当温度达到某个特定温度时,材料的电阻值随着温度的升高发生突变,在一个很小的温度范围(通常为几摄氏度到十几摄氏度)内迅速增大到原来的103~105倍,此特定温度被称为居里温度。如果主动热控系统利用PTC电阻代替普通电阻,当电压一定时,一旦被控温度超过居里温度,则其加热功率随着温度的升高急剧降低,就可以将其温度控制在一个略高于其居里温度的水平。根据被加热仪器设备的特点,选择具有特定温度-电阻特性的PTC电阻及其物理尺寸,从而有可能实现自适应、高精度温度控制的目的;同时,利用PTC电阻的主动热控系统也具有结构简单、无需复杂控制器的优点,可以减轻控温系统的重量。因此,PTC电阻在主动温度控制领域具有广阔的潜在应用前景。但是目前关于PTC电阻控温特性的研究还比较匮乏,所以该方面的工作显得尤为重要。本文建立了电加热主动温度控制实验系统,基于此系统对PTC电阻控温特性进行了研究,并与普通电阻的热控性能进行了对比分析。 2 实验系统的设计 主动温度控制实验系统的示意图如图1所示,受控物体为一个28 mm×22 mm×20 mm的铝合金长方体以模拟电子器件,分别采用PTC铝片电阻和普通康铜丝作为加热元件。PTC电阻额定电压为12 V,尺寸为28 mm×22 mm×5 mm,如图2所示。实验所用PTC电阻由湖北宇峰电子公司提供,其居里温度为60 ℃(由于目前市场上的陶瓷基PTC材料主要应用在家用电器加热等领域,其居里温度多集中在50~400 ℃之间,鲜有能够将居里温度控制在常温段附近的PTC电阻)。为了对比两种加热元件的热控效果,将PTC电阻和康铜丝夹在两块尺寸一样的铝块之间,保证两者的实验条件相同。接触表面均匀涂上导热硅脂,并将其作为整体置于恒温水浴箱中,水浴箱顶用泡沫与外界绝热,恒温水浴用来改变被控铝块所处环境温度。 将T型热电偶固定于铝块表面及水浴箱壁面分别测量被控铝块的表面温度及环境温度,使用直流稳压电源作为加热源。主动温度控制实验系统实物图如图3所示。 为了更好地研究PTC电阻的控温特性,本主动温度控制系统采用开关控制作为控制方式,系统的控温方式如下:热电偶实时测量铝块的温度,与计算机中设定温度值进行比较,向其LPT口输出高低电平来控制继电器的通断:设定温度高于实测温度时继电器接通,通过直流稳压电源对铝块进行加热;设定温度低于实测温度时继电器断开,不对铝块加热。从而通过改变设定温度值来达到控制铝块温度的目的。 3 结果与分析 3.1 压力值与温度关系 实验需要首先测量PTC电阻的电阻-温度特性。将PTC电阻置于恒温水浴箱中,热电偶测量其表面温度,数据采集仪测量其电阻,通过改变水浴的温度,得到其电阻-温度曲线如图4所示。从图中可以看出,实验所测PTC电阻的居里温度与实际吻合,在60℃左右。居里温度后其电阻值随温度(T)的升高急剧变大,此时,电阻(RT)与温度近似成指数关系。将居里温度时的电阻-温度数据进行拟合,其近似关系如下 RT=10?31.46+0.1×T(1)RΤ=10-31.46+0.1×Τ(1) 3.2 测温点在居里温度 为了研究PTC电阻的控温特性,综合考虑PTC电阻在居里温度附近的加热功率以及铝块向环境的散热,在加热电压为12 V,环境温度为45 ℃和55 ℃时对被控铝块进行了控温实验。 图5、6分别为环境温度45 ℃和55 ℃,在不同控制温度下的被控物体温度变化曲线。 从图5可以发现,环境温度45 ℃时,控温点在低于居里温度时的控温精度不高,控制温度的波动有0.05 ℃;控温点在居里温度时由于此时加热功率急剧降低,控制温度的波动减小到0.03 ℃;控温点高于居里温度时,随着控温点的升高,加热功率进一步降低,控制温度的波动只有0.01 ℃。从图6可以看出,环境温度55 ℃时,控温点低于居里温度时,控制温度的波动有0.1 ℃,精度较差。这是