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大口径蝶阀流场数值模拟分析 采用简单的结构，适用于大口径和中口径，并已广泛使用。伴随着近代工艺加工技术和材料工业的发展,蝶阀的应用已远远超出传统范围,几乎可以全部取代过去常用的闸阀、截止阀、旋塞阀和球阀而应用于工业的各个领域。所以,开发适用于高参数工况、能够长周期运行的蝶阀产品,已经成为阀门制造业和使用部门共同关注的问题。设计大口径蝶阀不仅需要解决使用材料的材质问题,而且需要精确了解阀门的水力特性,从而为阀门改进设计提供依据。 近年来,随着计算机和CFD技术的迅猛发展,发达国家已经在阀门的研究与开发中运用CFD技术进行设计方案的改进,但我国目前对蝶阀的研究主要集中在机械方面,从水力的角度对大口径蝶阀内部流场研究较少,使得设计和使用蝶阀处于半试验状态。为了更加精确的分析大口径蝶阀的性能,运用数值模拟的方法分析其内部流场是十分必要的。 本文通过商用CFD软件FLUENT,对某钢铁集团新区使用的DN1400大口径蝶阀在不同工况下的流场进行了数值模拟,以流体在蝶阀阀板不同开度下的流动分析结果为依据,通过改变阀板结构,改进阀门设计,为大口径蝶阀的优化设计提供理论依据。 1 数据模拟 1.1 封闭的方程模型 设蝶阀内部流动介质为水,为简化计算,选择单相流体的不可压缩三维粘性流动模型,采用不可压缩流动的雷诺方程组与k-ε湍流模型构成封闭的方程组来描述。 1.2 算法计算域和网格划分 以DN1400蝶阀为例,为保证流场的稳定性,取蝶阀和其前部管道L1=5D(D为管道直径)及其后部管道L2=20D一同作为计算域。网格划分采用了非结构混合网格技术,利用FLUNENT软件包中的前处理软件GAMBIT强大的网格划分功能,保证了网格的质量,网格总数超过了60万。如图1所示,采用自适应的网格技术对流场进行调整使其模拟出更加精细的流动。 1.3 压力耦合方程的求解 采用不可压缩流动的雷诺时均方程组和标准湍流模型计算时,所有方程中的对流项均用二阶迎风格式离散,离散方程的求解采用求解压力耦合方程组的半隐式方法(SIMPLE算法)。连续性方程和动量方程收敛残差标准均为10-3。规定进口边界条件为velocity-inlet,给定管道进口速度uin设为1.0m/s。出口边界条件定为自由流动。计算中忽略了重力对流场的影响,全流场计算了定常流动,得到了阀内流场的详细分布情况。 2 结论分析 为了研究阀门的流场特性,按照阀门开度为100%、45%和10%三种典型工况,模拟阀门全开、半开和微开三种典型状态。 2.1 阀板内流率分布 改进前蝶阀内流道的流场分布,如图2所示。 蝶阀全开时,流率分布较均匀,整个流态相当平稳,但由于阀板上前后横向筋板的阻隔,造成水的流率增加,局部水力损失较大,造成一定的过阀损失。流率增加区域集中在前后横向筋板之间,对管壁形成一定的冲击。结合压力图分析,在横向筋板表面存在负压,局部的压力梯度较大,这样就造成了横向筋板处的受力情况较差。 蝶阀开度为45%时,由于阀板的阻隔,流率分布呈明显不均匀性,在上下两处的过流区域,流率明显增加,并形成涡流。速度较大区域集中在上下两处阀板附近的过流区域部分,形成对管壁的较大冲击。由于蝶阀背面存在局部低压区,从蝶阀上方越过的流体部分折向下流,从蝶阀下方流过的流体部分折向上流,在阀板背面靠下部分形成旋涡。 蝶阀开度为10%时,阀板前部流率几乎为0,水流几乎被堵住。上下两处的狭窄过流区域流率较快,但区域减小,且数值明显低于开度45%的情况。过流区域的涡流消失,背部的涡流区域流率增大。阀板背面上部有二次涡流形成的趋势。 2.2 过流孔对流场的影响 为了改善蝶阀流程状况,减少过流损失,对蝶阀阀板作了局部改进。在不影响阀板刚度的前提下,在阀板前后的横向肋板上,开8个30 mm×150 mm的长方形过流孔,希望改善流场情况。改进后蝶阀的流场分布,如图3所示。 蝶阀全开时,流率分布较均匀,呈上下对称态势。过流比较顺畅,整个流态平稳,前横向筋板流率增加情况和开过流孔前一样,但后筋板处流率无明显增加。局部水力损失明显减小。由于保证刚度的要求,过流孔开的不大,对后横向筋板处的流率造成一定影响。结合压力图分析,局部的压力梯度明显减小。流场的最高流率对比改进前数值上有所降低。 蝶阀开度为45%时,改进后的蝶阀,背部涡流几乎消失,阀板下部的涡流区域明显减小,上部涡流区域向远离阀板方向偏移,流率的最大值比改进前降低很多,整个流场状况比改进前明显改善。说明过流孔还是有很好的作用的。 蝶阀开度为10%时,阀板背面形成两个小涡流,流场的最高流率减小,能量也损失减小。 2.3 压力损失及流阻系数 流体通过阀门时,其流体阻力损失以阀门前后的流体压力降表示。即有 式中:Δp为被测阀门的压力损失,MPa;ζ为阀门的流阻系数;ρ为流体密度,kg/mm3;u为