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柱塞防偏磨装置的设计与研究 目前，中国大部分油田进入高含水开发阶段，原油柱泵泵筒和立柱叶片的磨损、侵蚀和划痕日益明显。平均井泵检养期缩短，严重影响了井采综合经济效益的提高。抽油泵柱塞和泵筒是一对滑动摩擦副,原油中一般富含砂粒或岩屑,在抽油过程中这些磨粒在柱塞与泵筒间不均匀分布,往往引起这对摩擦副产生严重的局部磨损。引起柱塞偏磨最主要的原因是柱塞和泵筒之间的接触位置在圆周方向上不变,而偏磨的程度又受到井身结构、产出液的性质、生产参数及地层条件等因素的影响。当产出液含水大于74.02%时,产出液转相,由油包水型转为水包油型,柱塞表面失去了原油的保护作用,产出水直接接触金属,腐蚀加剧;摩擦的润滑剂由原油变为产出水,失去原油的润滑作用,致使磨损加剧。 为了解决柱塞偏磨问题,延长抽油泵寿命,提高检泵作业周期,研制了一种新型的柱塞防偏磨装置——柱塞自旋器,将其安装在柱塞的上面,可使柱塞在每一冲程中随机转动,不断地改变柱塞与泵筒的接触面,从而达到预防柱塞偏磨的目的。 1 柱塞自氧化物的开发 1.1 抽油杆柱与油管内液体不运动的连接 抽油杆柱带动柱塞做往复运动,上冲程时,油管中的液体随着抽油杆柱同步做向上运动,抽油杆柱与液体之间没有相对运动;下冲程时,抽油杆柱向下运动,而油管内液体不运动,抽油杆柱与油管中液体之间存在相对运动。 根据以上特点,在柱塞上方连接一右旋的类似导流槽的装置。上冲程时,由于抽油杆柱与油管中液体之间无相对运动,液体不会对右旋导流槽产生作用;而下冲程时,抽油杆柱与油管中液体之间有相对运动,液体会对右旋导流槽产生作用力,通过作用力的分解,产生向左的径向力,克服阻力,带动柱塞做向左的旋转运动。 1.2 接杆和螺旋转子 柱塞自旋器由上接头、磨损块、承力筒、连接杆和螺旋转子组成,如图1所示。上部通过上接头与抽油杆相连,下部螺旋转子与柱塞刚性连接,连接杆可相对承力筒发生转动。 1.3 旋转轴不转动的原因 工作时,上部抽油杆只做上、下往复运动,而下部的螺旋转子靠连接杆使其与抽油杆相对运动。下冲程时,由于固定阀关闭,游动阀开启,泵筒内的液体沿螺旋转子做螺旋上升运动,同时液体会对螺旋转子产生作用力,通过作用力的分解,产生一个沿圆周切线方向的冲击力。当该力能克服转动柱塞所需的摩擦阻力时,螺旋转子便带动柱塞做旋转运动。上冲程时,由于抽油杆柱与油管中液体之间无相对运动,液体不会对螺旋转子产生作用,此时柱塞不转动。这样就避免了柱塞总在某一处磨损,从而解决了柱塞偏磨问题,达到提高抽油泵寿命的目的。 1.4 阻风力的计算 在抽油杆、柱塞自旋器、柱塞组成的旋转系统中,存在2个方向的力矩:一个是液体推动螺旋转子转动的动力矩;另一个是阻力力矩,主要由2部分组成,即,柱塞与泵筒的摩擦力矩和液体与螺旋转子之间的摩擦力矩。当动力力矩大于阻力力矩时,自旋器就能够旋转,否则,就不能产生旋转运动。 a) 动力矩 油管内流体对螺旋转子产生的动力矩为 Μr=π2n2s2L43200Dtan2β(D3-d3)(1)Mr=π2n2s2L43200Dtan2β(D3?d3)(1) 式中,n为冲次,min-1;s为冲程,m;L为螺旋转子的长度,m;D为螺旋转子的外径,m;d为螺旋转子的内径,m;β为螺旋转子的倾角,(°)。 b) 阻力矩 柱塞与泵筒的摩擦力矩为 Μ1=π80?ft1-t[1√1-(1-t)2-1]?hd2oΔpM1=π80?ft1?t[11?(1?t)2√?1]?hd2oΔp Δp=12[π60]2ρlμ2[ApAo]2(sn)2(2)Δp=12[π60]2ρlμ2[ApAo]2(sn)2(2) 式中,Ap为柱塞截面积,m2;Ao为游动凡尔过流面面积,m2;f为柱塞与泵筒的摩擦因数,取0.15;h为柱塞长度,m;do为泵筒内径,m;t=Δδδmt=Δδδm,其中,δm=δ2+δ12?Δδ=δ2-δ12?δ1、δ2为柱塞与泵筒半径上的最小、最大间隙,m。 液体与螺旋转子之间的摩擦力矩为 M2=L∫2π0r21τr1θdθ=8π2μLnr21r2215(r22-r21)(3) 式中,L为螺旋转子的长度,m;μ为井液的平均粘度,mPa·s;r1为螺旋转子外半径,m;r2为油管内半径,m; 故, 总的阻力矩Mz=M1+M2。当Mr≥KMz时,螺旋转子就能产生旋转运动,其中K为未知因素影响系数,K1。 2 优化结构参数 2.1 不同粘度下螺旋倾角与转子长度计算 油井中液体的粘度一般在0~2 000 mPa·s,当生产参数一定时(?56 mm泵,冲程为3 m,冲次为5 min-1,泵效0.7),计算得出不同粘度下最优的螺旋倾角与螺旋转子长度,如表1。 通过验证表明,表1划定的粘度范围也同样适用于?38、?44、?70 mm的泵。 2.2 螺旋转子技术参数 经计算发现,排量的变