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声屏障施工作业指导书 1 适用范围 适用于 xxx 标段桥梁声屏障施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 a.熟悉桥梁施图纸及相关技术文件资料、标准规范等，进行图纸审核，编 制技术施工方案。 b.针对负责的技术人员与全部施工操作工人进行全面的技术、安全、操作 交底，确保施工操作过程中的工程质量和人身安全。 c.交底人员经交底培训考核合格才能上岗，不经培训不得上岗。 2.2 外业技术准备 a.提前准备施工用的相应材料，进场的材料必须符合图纸、相应标准和技 术文件资料要求。 b.未经检测和检验不合格的材料不得用于施工。 c.没有质量合格证和材质报告的材料不得使用。 3 技术要求 1)插入式声屏障安装要求 a.单元板安装应在接触网通电之前完成。 b.声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作： a）基础轴线、高程。 b）地脚螺栓外露部分应满足设计要求，并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现 象。 c)声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于 C40 混泥土的抗压强度。 d）立柱间距的复测检验。 141 2)声屏障安装工艺及偏差 a.U 型螺栓预埋于遮板中，U型螺栓内侧部分待浇注竖墙时锚固在竖墙中， 现浇竖墙后，用薄螺母调平，满足 H 型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌 注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧 H 型钢底板上的标 准螺母。 b.立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成， 垂直度应符合设计要求。 c.声屏障墙面不允许存在裂痕、孔洞等。 d.声屏障上下单元板间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与 H 型钢立 柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与 H 型钢立柱间使用橡皮条，铝合金复合吸 声板与桥梁遮板间使用解耦装置。 e.做好与综合接地的专业接口，预留综合接地条件。 f.相邻两 H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。 g.铝合金复合吸声板安装，左右偏差不得大于 2mm。上下板缝前后侧差不得 大于 1mm。相邻单元吸声板高程偏差不得大于 2mm。 h.H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0. 2%;H型钢立柱及螺栓 的安装垂直度误差不得大于 0.2%;外露螺杆长度误差为±3mm;遮板预留槽底高 程误差为±5mm;螺栓横、纵向偏差为±3mm。 4 施工程序与工艺流程 4.1 模板制造及验收 142 1)模板制造应选择专业的模板加工厂进行加工制造，并经验收合格后方可 以进场使用。选择好厂家后，双方签订合同，明确各项技术指标，按图纸要求 的结构尺寸加工制造，加工制造期间对产品进行检查，以免造成不必要地损失 和影响工期。 2)模板出厂时应出具合格证，并对其结构尺寸进行检查验收。尺寸应在允 许误差范围内。 4.2 钢筋加工与安装 1)钢筋进场后应进行报验，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第 1部分:热轧光 圆钢筋》(GB1499.1-2008)及《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 （GB1499.2-2007)规范要求的指标，检验合格后的钢筋方可以进行下料加工。 2)钢筋加工与安装的质量应满足铁路验收标准要求。 3)钢筋在专门的钢筋棚中集中加工，在固定的胎具上整体绑扎骨架，小平 车运输安装。 4.3 混凝土浇筑 1)根据设计图纸的混凝土标号选择最优的施工配合比，混凝土所用的原材 料均应经检验，满足相应规范标准及技术指标要求后才能使用，不合格的原材 不的用于施工。 2)搅拌的混凝土的各项指标（坍落度、含气量、温度等)，均应在允许范围 之内。具体见混凝土作业指导书 3)混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只 有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 4.4 混凝土养护及拆模 1）声屏障混凝土体积小，收光抹面后，采用土工布覆盖。等混凝土达到一 定强度后，洒水养护，让表面混凝土全部湿润，为更好的保持水分土工布也全 143 部湿润。 2）混凝土浇筑完毕后，分片分段养护，混凝土达到一定强度后方可进行拆 模，混凝土达到起吊强度后，将单元板起吊存放，进行二次浇水养护，浇水养 护时间不得小于 7天。 4.5 存放 当达到脱模强度时，通过小门吊（或叉车）吊装至存放场地养护至满足设 计强度，方可出厂安装。 4.6 运输安装 1）到达设计强度并经检测结构尺寸合格后，可运输至施工现场安装。 2）运输方法。 a.采用自装自卸工程车运输，通过上桥便道上桥，再自卸安装。 b.利用场地的小门吊装车，用汽车吊机卸车与安装。 c.采用自装自卸的方法更为经济实用，若没有上桥便道可借用桥下便道或 倒运上桥。 3）遮板安装 a.安装时每单元板通过吊装预埋 U型螺栓的位置，沿测量的墨线安装。 b.安装时临时通过铁丝绑扎连接，再通过带线精调，之后使其预埋钢筋与 竖墙钢筋焊接连成一体。 c.安装时控制好