水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工作业指导书.docxVIP

水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工作业指导书 1适用范围 适用于 xxx标段重力式挡土墙工程施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩 基工程施工图及图纸会审资料。 b.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试 验参考资料。 c.相关的资料表格及检验验收表格。 d.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料。 e.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工 程质量、环境保护和人身安全。 f.熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构 筑物、危险建筑等的分布情况。 g.开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现 场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水 准控制点进行桩位和高程放样。 2.2 外业技术准备 a.根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电， 设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。 b.规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔 壁稳定。 3 技术要求 65 1）CFG桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于 7d； 在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循 由由一边向另一边的原则。 2）在砼灌注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合 料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。 3）提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水 比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。 4）要控制好拔管速度，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时 间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。拔管过程中不宜反插留振。在淤泥 质土层应放慢拔管速度。 5）提至桩顶后亦需停置 10～30s泵送混合料，保证桩头质量。 6）摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅；端承桩必须按照瞬间电 流控制为主，桩长控制为辅的原则控制桩长。 7）桩体混合料终凝前不能对桩体产生扰动。 8）截桩头时采用专用圆盘锯进行切割。 9）做到一机一人进行旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深 度及砼灌注速度，做好旁站记录。 4 施工工艺与流程图 4.1 振动沉管灌注施工工艺 66 振动沉管 CFG 桩施工工艺流程图 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖， 需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量 短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高 且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机，首次投料留振 5～10s 再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并 经监理工程师批准的参数进行控制，一般 1.2～1.5m／min 较合适。拔管过快易 造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料 离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不 投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混合料搅拌 分 桩机就位 沉 管I I 混 模 框 原地面处理 测量放样 67 足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩 顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。 ⑷封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 ⑸移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 4.2 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图 ⑴CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导 杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。 ⑵混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。 混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控 原地面处理 钻机移位 均匀拔钻至桩顶 成 灌注混合料 压实 压实 整平施工场地 整平施工场地 钻机就位 质 测量放线 转入下一工序 68 制在 16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参 数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 ⑶钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触