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水下混凝土施工作业指导书 1 适用范围 本工艺适用于 xxx 标段有水环境下桩基混凝土灌注及围堰封底的施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措 施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术 培训，考核合格后上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计 桩顶标高及围堰封底标高。 2.2 外业技术准备 场地布置力求合理，特别是注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废 浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。 钻孔桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底，经监理单位检查确认。 各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。 3 技术要求 强度符合要求，无离析等现象。无断层或夹层。桩低标高不高于设计标高。 桩头凿除后无残余松散层和薄弱砼层。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合设 计要求。 4 施工程序与工艺流程 水下混凝土配制、混凝土生产、水下混凝土灌注。 241 5 施工要求 5.1 灌注平台的安装 灌注平台应利用已有的钻孔平台或围堰模板，有足够的强度和刚度，保证工 作平稳。 5.2 起吊设备布置 根据首盘所需混凝土灌注重量，选择起吊设备，一般采用轮胎式起重机、履 带式起重机，结合钻机自带的卷扬机作业。 根据现场情况和混凝土灌注的时间的限制选择灌注设备。 5.3 水下混凝土配制 混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验 室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。 混凝土配合比的计算步骤 a.计算出要求的试配强度。 b.按 Rb 计算出所要求的水灰比值。 c.选取每立方米混凝土的用水量，并由此计算出混凝土的单位水泥用量。 d.选取合理的砂率值。 e.计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。 f.基准配合比一般应进行强度检验及水灰比值校正。 5.4 混凝土生产 242 1)配制前必须将混凝土设计配合比换算成施工配合比。应在用水量中扣除骨 料中超过的含水量值，骨料含量也应相应增加。 2)拌制混凝土所用原材料的数量应符合施工配合比的规定。每盘按重量计的 偏差应符合下列规定: a.水泥、外掺混合材料，±2%; b.粗细骨料，±3%; c.水，外加剂溶液，±2%。 3)混凝土拌和物进入导管时的塌落度以 18?22cm 为宜，并有一定的流动度 保持率，对于不满足要求的混凝土，现场必须进行调配，方可进行水下混凝土施 工。 5.5 水下混凝土灌注 1)应根据灌注量合理选择导管、搅拌机、起吊运输等设备机具的型号规格。 所用机具均应试运转或严格检查，确保工况良好，严防灌注中出现故障。导管吊 放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。橡胶圈磨损超 过 0.2mm 时，应及时更换。导管在桩孔中的位置应保持居中，防止导管跑管，撞 坏钢筋或损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）距离高度，以能放出隔水 塞及混凝土为度，一般为 300?500mm。 2)导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填入有关表格。隔水 塞直接安放在导管内液面上方，或用细铁丝穿挂在导管的上口附近。 3)首批混凝土出料时应作坍落度测定，并检查混凝土配比。至灌注中期和后 期，应按灌注的不同部位，作混凝土坍落度测定，检查混凝土配比的变化情况， 并填入混凝土配制记录。 4)拌制好的混凝土应以最短时间运至待灌注孔并尽快灌注。 5)初存量必须满足首斗灌注的埋管要求。同时，观察孔内返水（或泥浆）情 243 况，测定埋管深度并做好记录。 6)首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。 灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保 持导管的合理埋深 2?6m。正常灌注时的探测次数一般为 4m—次，并应在每次起 升导管前，探测一次混凝土上面的高度，桩的顶部和底部应适当加密探测次数； 特殊情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位，灌注量特别大的桩孔等）应增加 探测次数，同时，观察返水情况，以正确分析和判断孔内情况。每次探测数据和 拆卸导管长度应填入钻孔水下混凝土灌注记录表。 7)在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过 溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压 气囊挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 8)灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清除设备和工 具上的混凝土积物。 1)在灌注过程中，应经过观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判 断发生故障的原因，制定处理故障措施。常见灌注故障及处理措施参见下表. 2）水下砼导管在平面上的