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煤焦带快速修补胶的研究与应用 0 资源浪费,效率低下 煤气厂、焦化厂、发电厂、火力发电厂、发电厂等使用非常广泛。由于在使用过程中容易出现磨损和开裂，因此需要修复。如果更换新带,不仅会造成很大的资源浪费,而且给企业增加成本。湘潭合成化工厂煤气分厂备煤车间煤焦输送带长1 000 m左右,自1987年投产以来一直使用至今,其破损逐年增多,如何修复是该厂面临的一大难题。近年来,他们曾尝试过很多办法,如机械卡法、贴补片法,但效果均不理想。针对这种状况,我们联合开发了一种无溶剂、3组分橡胶修补胶,通过直接涂覆浇注,常温固化而形成耐磨层,在对输送带无损伤的情况下,实现快速修补,且粘接工艺简单。实际应用表明,获得了很好的使用效果。 1 作为粘合剂的其他性能 橡胶修补胶是由聚己二酸乙二醇丁二醇酯(PEBA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、酯类增塑剂(DOP)、碳化二亚胺(PCD)、540树脂、辛酸亚锡、炭黑(N330)、消泡剂X-10、扩链交联剂组成的。它以TDI-PEBA聚氨酯预聚体为A组分,以多元醇、扩链交联剂等为B组分,以540树脂溶液为C组分组成的一种无溶剂、3组分高分子胶粘剂。TDI-PEBA聚氨酯预聚体作为该种胶粘剂的基体材料,扩链交联剂的适量加入,可提高基体材料的分子链,提高胶粘剂的拉伸强度、伸长率和剥离强度。聚氨酯反应型胶粘剂的固化是通过-NCO基团与活泼氢的反应进行扩链以及交联,在室温条件下,-NCO基团首先与-OH和-NH2反应生成氨基甲酸酯键和脲键,随着固化时间的延长或固化温度的提高,-NCO基团进一步与氨基甲酸酯键和脲键反应生成脲基甲酸酯键和缩二脲键。组分B作为胶粘剂和固化剂,适量加入,可使胶粘剂的交联密度增加,拉伸强度和剥离强度均得到提高。DOP作为胶粘剂的增塑剂,适量加入,可降低料浆粘度,提高胶粘剂的粘接性能;组分C作为橡胶表面的处理剂,特别是通过加入酸性物质,可以对橡胶表面进行活化,从而提高表面分子的活性,对提高胶粘剂的剥离强度具有明显的效果。PCD作为胶粘剂的耐水解添加剂,适量加入,可以很好地改善胶粘剂的耐水性,使胶粘剂具有良好的耐水解性能,而对一般物性影响不大。N330炭黑的适量加入,可使胶粘剂与输送带有相应的色泽并起补强作用。X-10消泡剂的适量加入,可使在密封修补的过程中,便于脱泡并保障流平性。 2 橡胶修复胶的制备和性能 (1) 橡胶修复胶的制备 tdi水反应体系的制备 将计量过的PEBA(其中PCD的质量分数为1%)加入到有搅拌器、温度计、真空系统和电加热套的搪瓷反应釜中,升温到100～140 ℃,在一定真空度(0.67 kPa以下)脱水1～2 h,直到水质量分数低于0.05%,然后冷却到40～60 ℃,解除真空,加入TDI,反应放热,体系自然升温30～40 min后,缓慢加热到(70±5) ℃,保温反应4～6 h。然后取样分析NCO含量,当与设计值基本相符时,脱泡后即得TDI-PEBA预聚物。 b组 将DOP、多元醇和扩链交联剂、辛酸亚锡、N330、X-10等按一定的比例于室温下搅拌混合均匀即可。 胶液的配制与酸性质 将540树脂溶于甲苯、丙酮混合溶液中,配制成质量分数为3%的胶液,其中甲苯与丙酮溶液的质量比为1∶1,然后加入一定量的酸性物质,反应而成。 (2) 橡胶修复胶的主要性能 用上述方法制备的橡胶修补胶,按国家有关标准测定其主要性能,特定混合比橡胶修补胶的主要性能如表1所示。 3 家蚕修复工艺和应用 3.1 包装修工艺 (1) 修补材料,打磨机装复 输送带在修补前必须进行表面处理,以保证界面干净,具有活性。用打磨机将输送带需修补处打毛,清理干净。当输送带修补处污垢较多时,可用丙酮、甲苯等溶剂进行清洗干净,待溶剂挥发后即可。 (2) 常温制备成分配组 将输送带修补处进行表面处理后,均匀涂上橡胶修补胶C组分,常温晾置20 min。将A,B组分按质量比3∶1进行混合,快速均匀搅拌2～3 min,然后将此修补胶倒入待修补处并抹平,静待2 h后即可投入使用。 3.2 采用贴补片法连接 该厂在过去几年中,当输送带出现破损时,通常采用机械卡法、贴补片法。采用机械卡连接时,由于接头强度的降低而缩短了输送带整体的使用寿命,输送带经常在卡处破裂,造成输送机无法正常进行。采用贴补片法连接时,由于需将破损、裂口处剥离,必然部分切断输送带的带芯,降低了输送带的使用寿命,而且工艺较复杂。该厂自1998年6月以来,采用这种橡胶修补胶在输送带维修中进行应用。为了检验应用效果,我们对该厂从1998年6月以来,该法与原来的机械卡法、贴补片法三者修补输送 带后的重新修补时间间隔进行了统计对比,结果见表2。由表2可知,采用橡胶修补胶法对输送带进行修补时间间隔比机械卡法、贴补片法要长得多,这种修补方法的优点是非常明显的。 4 节约了维修