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电镀废水零排放的清洗技术 0 电镀废水处理 电、废水和废水不可避免地会产生废水、废水和废水。只有部分干燥的电离作用才能取代部分干燥的电离作用。 电镀在整个工业中所占比例很小, 但电镀废水中所含有害物质对环境的危害性却很大, 要使其达标排放很困难。 本文结合生产实际, 就电镀废水能否实现零排放作简单讨论。 1 毒有害物用水 电镀废水应是电镀生产中整个作业工序、整个作业场所排出的含有毒有害物用水的总称。它包括镀前处理、电镀后清洗、镀后处理、地坪流水、未经回用而混入的设备冷却水等。 2 零中断意味着 零排放意味着“无排放”。假若真的能实现废水的零排放, 则电镀厂点、工业园区就不允许设排污口。因此, 电镀废水只能做到少排放、微排放。 3 自埋式水处理 清洗是一门技术。这门技术涉及到清洗槽的科学合理设计与研究不同串、并联清洗方式下的清洗方程式, 以寻求用最少量的水达到最佳的清洗效果。 3.1 多段动态流清洗 3.1.1 动态回流冲洗需需需的水量 所谓多级动态逆流漂洗具有三个特征:其一, 清洗槽不是单槽, 工件要经过一级又一级的多道清洗;其二, 清洗水不是静止不动而是在串联的多个清洗槽中, 从末级清洗槽供水, 从首级清洗槽排水;其三, 被清洗工件的走向与水流方向相反, 是逆向运动的。 用不同清洗方式下的清洗方程式进行计算, 发现在达到相同的清洗效果时, 二级动态逆流漂洗所需用水量约为单槽清洗的3.1 %, 而三级动态逆流漂洗用水量仅约为单槽清洗的1 %。 多级动态逆流漂洗虽不能实现清洗水的零排放, 但三级逆流动态漂洗已具明显的节水效果。为此, 一段时间内曾欲广泛推广三级动态逆流漂洗, 但至今也未能推广开来。 3.1.2 三级动态清洗的困难 虽然三级动态逆流漂洗节水效果十分明显, 但在具体实施上存在很大困难。 (1) 级冲洗前后生产线拉得比较远 电镀工艺从镀前处理到镀后处理的整个工序完成, 要经过多道清洗。假若将每道清洗从单槽清洗改为三级漂洗, 手工作业时生产线会拉得非常长, 距离非常远;且上下提升的清洗工作量为单槽清洗时的3倍, 增加了操作工人的劳动强度。因此, 操作工人很难坚持三级逆流漂洗, 单槽清洗又回潮。 (2) 生产效率低下 用微机控制的全自动生产线, 虽然操作工人劳动强度增加不大, 但多级动态逆流漂洗仍使自动线拉得很长, 不但生产线一次性投资增加, 而且生产周期拉长, 生产效率降低。效率降低则违背了搞自动线的目的。对龙门式行车, 可以用几台行车接力工作以提高效率, 对压板式环行线则无法进行。 另外, 占地面积大也是一大问题。采用多级动态逆流漂洗占用场地大, 高昂的房租费用是难以承受的。 于是在单槽清洗的节水上下功夫。如条件许可, 采用喷雾、喷淋清洗, 对清洗槽加装水表计量并配合奖惩手段, 以避免单槽清洗的长流水现象。 (3) 洗过大、重零件 上百kg重的大件、重件镀锌, 连进清洗槽都困难, 多为槽外冲洗, 更谈不上多级漂洗。 (4) 锚点的清洗 一般滚镀件的清洗, 都是在滚筒外装筐清洗。对加工单价十分低的小件滚镀锌等, 全靠量大取胜。工人将镀件装筐清洗, 已十分繁重, 不可能要求多级逆流漂洗。 对电池钢壳这类盲孔件深孔镀亮镍, 清洗特别困难, 只好半自动线滚镀在线清洗。清洗方法特殊又讲究, 多道清洗使滚镀线拉得很长。 3.2 多阶段静态清洗 3.2.1 多级回流回收 多级静态逆流漂洗又叫多级逆流回收。与多级动态逆流漂洗有两点区别:其一, 首级清洗水不排放, 而是返入蒸发量较大的镀槽;其二, 末级清洗槽不是连续供水的, 而是间断补充干净水, 清洗水逐级从末级通过手工或泵向首级清洗槽返入, 当末级清洗水被逐级向前返入后再补充干净水。 多级逆流回收应同时满足两个条件:其一, 经末级清洗后, 清洗效果应达相应工艺清洗要求;其二, 首级清洗的浓清洗水应有出路可用。 设定工艺槽液带出量为一恒定值, 通过推导出的清洗方程式, 依据末级清洗水的最高允许浓度, 计算得出回收级数, 从而确定应设多少级回收槽。 3.2.2 回收级数对带出量的影响 计算依据于工艺槽液的带出量为一常数, 但工业化大生产中要保持这一常数是困难的。 (1) 工艺槽液的带出量与工件的大小、形状、装载量有关。专业电镀厂的一条固定生产线, 不可能永恒不变地加工形状、大小相同的同一种工件, 而要面对随时可能改变的不同用户, 其镀液的带出量可能相差很大。 (2) 工艺槽液的实际浓度是波动的, 在其它条件固定下, 带出物的总量也会随之波动。当工艺配方变更后, 带出量变化可能更大。例如:原采用标准镀铬现改为稀土低浓度镀铬;或原采用稀土低浓度镀铬, 因对该工艺掌控不好, 又提高了镀液的浓度, 则带出量相差就很大。回收级数设置多了, 造成设备浪费;级数设计少了, 达不到清洗要求。 (3)