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云南大理某铜铅矿选矿试验 云南大理铜铅矿样品中铜氧化率为70%，铜氧化率为72%。这是一种很难选择的氧化铜、铜、铅混合矿。根据矿石的性质,采用“混合浮选铜铅硫化矿—铜铅分离—氧化铜铅矿浮选”的试验流程来处理该矿样。对硫化铜铅浮选进行试验研究,采用组合抑制剂能很好地实现辉铜矿和方铅矿的分离,得到较好的分选指标,为硫化铜铅分离提出了一种新思路。 1 原矿性质 1.1 多元素化学分析 原矿化学多元素分析结果见表1。 1.2 铜、铅的氧化率及引领矿的净化效果 铜、铅物相分析结果见表2。 多元素分析结果表明,矿石中主要回收元素是铜和铅;物相分析结果表明铜的氧化率达70%,铅的氧化率达72%。铜、铅氧化率较高,为含有硫化铜、硫化铅的混合型氧化矿。矿石中主要含铅矿物有白铅矿、铅矾和方铅矿,主要含铜矿物为蓝铜矿、孔雀石和辉铜矿,主要脉石矿物是石英和方解石,有少量褐铁矿和赤铁矿。 2 采矿试验 2.1 试验结果验证试验 在一次磨矿细度为-74μm占75%的情况下,进行铜铅混合浮选捕收剂种类和用量条件试验,并进行了验证试验,最终确定铜铅混合浮选药剂种类和用量为粗选乙基黄药90 g/t,松醇油40 g/t,扫选乙基黄药45 g/t,松醇油20 g/t时,试验结果较好。试验结果见表3。 2.2 磨矿细度试验结果 在铜铅混合浮选条件为粗选乙基黄药90 g/t、松醇油40 g/t,扫选乙基黄药45 g/t、松醇油20 g/t的情况下,进行四组磨矿细度(-74μm分别占65%、75%、85%和95%)对比试验,最终确定磨矿细度为-74μm占85%较好,试验结果见表4。 2.3 高铜精矿品 铜铅混合浮选得到的粗精矿铅品位较高,但铜品位不高,需要通过多段精选来提高铜精矿品位。经过进一步的试验证明粗精矿经过两段精选,精选1加乙基黄药6 g/t,精选2加乙基黄药4 g/t,铜品位提高到7.70%,铅品位提高到51.12%,精选试验结果见表5,试验流程可参照图1闭路试验流程。 2.4 铜铅分离条件的确定 铜铅混合精矿经过三次精选后,铜品位7.70%,铅品位51.12%,铜铅比值较大,选择分离方案比较困难。铜铅分离在国内和国外都有不同的生产实例,本试验分别进行了高锰酸钾法、氰化物法抑铜浮铅的分离工艺,和重铬酸钾法、水玻璃+亚硫酸钠法、硅酸钠+重铬酸钾法、水玻璃+羧甲基纤维素法、糊精和新型组合抑制剂抑铅浮铜的分离工艺(一段分离粗选),对比试验结果见表6。 从表6对比试验结果可知,常规的抑制剂分离效果都不理想,唯有用硫代硫酸钠+过氧化氢抑制铅矿物,用特效铜捕收剂Z-200作为辉铜矿的高效捕收剂时,铜铅的分离指标比其它抑制剂的抑制效果好,“抑多浮少”能很大程度上减少泡沫产品的夹杂,利于取得较好的工艺指标。为此进行了硫代硫酸钠、过氧化氢的用量试验和铜铅分离流程结构试验,并经过验证试验后,最终确定铜铅最佳分离试验条件为铜铅分离用硫代硫酸钠1 200 g/t、过氧化氢3 300 g/t、特效铜捕收剂Z-200 11.5 g/t,分离精选用硫代硫酸钠200 g/t、过氧化氢300 g/t、Z-200 5 g/t;分离扫选用硫代硫酸钠400 g/t、过氧化氢1 000 g/t、Z-200 23 g/t,试验结果见表7,试验流程参见图1闭路试验流程。 2.5 试验流程与结果 根据硫化铜铅浮选和分离的条件试验得到的最优化条件,进行中矿顺序返回的硫化铜铅浮选闭路试验,试验流程见图1,试验结果见表8。 闭路试验最终获得了铜品位28.05%、回收率24.17%的铜精矿和铅品位64.54%、铅回收率36.93%的铅精矿。 3 矿样的预处理 1)原矿含铅2.38%,含铜0.59%,铅的氧化率72%,铜的氧化率70%,是含硫化铅、硫化铜的混合型氧化矿。矿石中主要含铅矿物有白铅矿、铅矾和方铅矿,主要含铜矿物为蓝铜矿、孔雀石和辉铜矿,主要脉石矿物是石英和方解石。 2)采用“混合浮选铜铅硫化矿—铜铅分离—氧化铜铅矿浮选”的工艺流程处理该矿样,本文主要进行的是硫化铜铅浮选部分的试验研究,氧化铜铅部分的选矿试验有待进一步的研究。 3)闭路试验得到的铜精矿铜品位28.05%、铜回收率24.17%、含铅16.88%、含银1 788.70 g/t,铅精矿铅品位64.54%、铅回收率36.93%、含铜1.98%、含银479.60 g/t。说明该组合抑制剂对方铅矿有很好的抑制作用,而且无毒,避免对环境造成污染,但是其用量的控制要非常严格。这一试验结果为铜铅分离提供了新思路。