木材压缩密实改性技术研究进展.docx

? ? 木材压缩密实改性技术研究进展 ? ? 宋丽琴，姬富强，孙建平* (1.广西大学 资源环境与材料学院，广西 南宁 530000；2.广西森工集团股份有限公司，广西 南宁 530000) 木材作为4大基础材料(水泥、钢铁、塑料、木材)之一，被广泛应用于建筑、家具制造和制浆造纸等行业[1-2]。这是因为相比于钢铁、合金类材料，木材具有质地轻、环保、可再生、节约能源和可循环利用等优点，相比于聚合物和仿生复合材料，木材具有制造工艺简单、成本低等优点[3]。我国是一个木材资源极度稀缺的国家，加之人们对于木材的需求量日益增多，导致木材的供需矛盾亦进一步加剧[4]。为了缓解木材供需矛盾，合理开发利用资源丰富的速生材来减缓天然材的消耗是有效的解决方法。速生材一般在幼年时砍伐，所以幼龄材所占比例较大，其半纤维素和木素含量高。因此多数材质疏松、易开裂变形、不耐腐朽和使用寿命短[5-6]，所以在制作家具以及其他木材制品时难以进行高精度加工，在建筑行业中速生材的强度、硬度也难以满足相应的标准要求[7]。 近几年，高性能材料不断增长的需求引起了人们对木材改性技术的兴趣，通过木材改性可为速生材的充分利用开辟更广阔的领域，同时也可为我国木材原料利用转向以速生材为主提供保证[8]。众所周知，木材的强度与密度呈正相关，可以通过提高速生材密度来改善木材的强度，目前常用的改性途径主要有2种(图1)：一种是通过外力对经过软化预处理的木材细胞腔或者细胞间隙进行挤压致密木材；另一种是通过有机或无机组分浸渍填充木材的细胞腔或者细胞间隙致密木材[9-10]。本研究针对压缩密实木材的研究现状进行总结，并在此基础上分析压缩密实木材改性技术的研究趋势。 图1 密实木材改性技术[9]Fig.1 Modification technologies of dense wood[9] 1 木材压缩密实改性技术研究现状 美国以及德国在20世纪30年代就已经发现压缩密实木材在军用工业中的优良应用[11]；之后苏联、日本和印度等国也开始着手对木材压缩密实工艺进行研究，提出加热压缩、蒸煮压缩、高温加压方式制备密实山毛榉(Faguslongipetiolata)和桦木(Betula)，并利用压缩密实木材制造织布梭[12]；20世纪50年代末和60年代初我国也研究出煤矿用的压缩木锚杆和木梭[13]。20世纪90年代后，为提高速生材利用率，木材压缩密实改性技术备受学业界以及工业界的关注[14]，进行了大量的关于理论和应用的研究，目前木材压缩密实改性技术已经相对成熟，并形成了完备的技术体系[15]。压缩密实改性木材技术一般包括预处理、热压密实、后期固定3个阶段[16]，这3个阶段相对独立又相互影响。 1.1 预处理 在干燥状态下即使很小的力对木材进行压缩也会导致木材细胞壁破坏，因此对木材进行热压密实前需要对木材进行预处理，使木材充分软化、塑性增强。目前常用的预处理方法有水煮、高温蒸汽、微波加热、浸渍及化学药剂脱木素等，每种预处理方法工艺不同，对压缩密实后木材性能的影响也存在一定差异[17]。 1.1.1 水煮预处理 从表1可以看出，随着含水率的增加，湿润状态下木材组分的玻璃化转变温度降低，其中木素和半纤维的玻璃化转变温度下降明显，而纤维素下降不明显。因此，水煮预处理的原理是在热量和水的共同作用下，部分半纤维素和木质素会发生一定的降解呈黏流态，半纤维素的“黏结”作用削弱，使得纤维素、半纤维素和木质素之间部分失去联结，加大分子链之间的距离，为分子提供足够运动空间增大木材的塑性，从而使木材软化[18]。国内吴海超[19]和国外A.Pertuzzatti等[20]的研究结果均证实了水煮预处理能显著增大木材的塑性，使得木材易于压缩。 表1 木材细胞壁主要成分的玻璃化转变温度[14]Table 1 Vitrificable changing temperature of main component in wood cell wall[14] ℃ 对于不同树种来说，最佳水煮预处理软化条件取决于木材的结构以及组分含量之间的差别。张帝树等[21]认为白桦(Betulaplatyphylla)在80 ℃，保温时长为2.5～3 h软化效果最好，此时白桦塑性最佳，压缩效果好；而杨木(Populustomentosa)的最佳软化条件是60 ℃，保温时长为3 h。但王茜等[22]将杨木试材在80 ℃下分别水煮预处理0.5、1、1.5、2 h，水煮后的试材在热压温度140 ℃和保压时间10 min的条件下进行横纹径向压缩处理，压缩完成后立即浸泡在冷水中进行回复处理，得出水煮软化1 h的回复率最低，仅针对回复率而言，杨木的最佳水煮预处理条件是80 ℃和1 h。因此，针对不同树种其最佳水煮软化条件不同。 另外，水煮处理尺