黄河大峡水电站0号水轮机水导轴承运行故障分析.docxVIP

黄河大峡水电站0号水轮机水导轴承运行故障分析 大峡水库位于甘肃省白银市和榆中县交界处的黄河支流。距白银市35公里，距上游小峡谷水库29公里，距兰州中心河65公里。大峡水电站为黄河龙羊峡——青铜峡河段规划并开发的第11个梯级电站。水电站厂房安装4台75 MW,1台24.5 MW(24.5 MW机组为0号机)轴流转桨式立式水轮发电机组,总装机容量324.5 MW,保证功率154.1 MW,多年平均年发电量15.85亿kWh。电站以发电为主,是一座大(2)型工程。 大峡水电站为河床式电站,挡水坝为混凝土重力坝,坝顶高程1 482.0 m,最大坝高72 m,坝顶长度258 m。大峡水电站最大水头31.4 m、最小水头13.2 m、设计水头23 m;大峡水电站开、停机操作比较频繁,5台机组平均每年开停机大约550次,平均到每台机组开停机次数为110次/a。 1 轴流转桨式转轮设计 1996年12月8号,大峡水电站0号机组投产发电。0号水轮机型号为ZZ500-LH-420A,由杭州发电设备厂设计制造。转轮形式为轴流转桨式,主要由转轮体、下端盖、泄水锥、上端盖(与水轮机大轴为一体)、5只叶片、叶片操作机构、叶片密封装置等主要部件组成,转轮设计工作油压为2.5 MPa。水轮机水导轴承为巴氏合金筒式瓦结构,润滑方式为稀油润滑,水导轴承设计间隙为双边0.4 mm,运行摆度设计要求为0.35 mm。 2 运行摆度检查与试验 (1) 大峡水电站0号水轮机水导轴承2008年10月份及以前运行摆度监测值一直为0.35 mm左右,运行比较稳定,2008年11月10日进行每月1次的水导运行摆度监测时,测量数据为0.55～0.60 mm,运行摆度明显增大,查看2008年1～10月的10次运行摆度监测数据都为0.30～0.38 mm,运行比较稳定,查看机组所带负荷情况,2008年11月10日与前10个月监测运行摆度时相差不大。针对出现的上述运行摆度突然增大现象,初步做了如下检查与试验: 1) 检查水导轴承油位及其他各部没有发现螺栓松动等异常情况,检查运行瓦温有轻微上升,2008年10月份水导运行瓦温为36.9 ℃,2008年11月10日水导运行瓦温为40.5 ℃。 2) 联系运行人员进行调整负荷运行试验,0号发电机组设计满负荷为24.5 MW,在保持机组运行水头基本不变的情况下进行调整负荷试验。将0号机组负荷由23 MW降至10 MW时运行摆度有所下降,测量为0.50 mm;当负荷降至0 MW时运行摆度进一步下降,测量为0.45 mm。整个试验过程中监测水导轴承运行瓦温没有明显的变化。 (2) 2008年11月份随即安排0号水轮发电机组B级检修,除安排常规的检修项目以外,重点检查水导运行摆度突然增大的原因。将机组流道内的积水排干净后,打开蜗壳进人门和尾水管进人门检查,发现0号水轮机转轮泄水锥脱落丢失,安排人员下到尾水管底部检查没有找到泄水锥。 3 检查与原因分析 3.1 螺栓孔断裂 (1) 搭设尾水管检修平台,进入尾水管现地检查,转轮下端盖与泄水锥之间的连接固定螺钉(设计安装M30双头螺栓14个),有3个从根部断裂,1个螺栓螺帽脱落,其余10根螺栓全部掉落,10个掉落的螺栓孔被水冲刷,丝扣有不同程度的损坏。 (2) 检查转轮下端盖与转轮体之间的连接固定螺钉(设计安装M52特殊螺钉28个),有3个断裂,其余25个不同程度的松动,检查测量转轮下端盖与转轮体之间有0.30 mm的间隙(此处设计间隙为0)。 3.2 焊接封板使用不对封板的焊接进行了调整 (1) 泄水锥的固定螺栓安装打紧以后,其安装螺栓部位的空隙应用环氧树脂填平,其外表面应用δ=10 mm厚的钢板进行封堵,封板焊缝应焊接牢固,并应打磨平整,和转轮外表面圆滑过渡成一体。此次检查发现应填涂环氧树脂的空隙部位有少许环氧树脂痕迹,但是应焊接封板的位置焊接封堵焊缝比较浅,因此初步判断焊接封板时没有对封板边缘打磨焊接坡口,导致焊接固定质量不高,经过长时间的运行冲刷,封板被水流冲掉,填涂的环氧树脂和泄水锥固定螺栓失去保护,再经过一段时间的运行,环氧树脂和泄水锥固定螺栓被水流逐步冲刷,最终导致泄水锥失去固定被水冲走。 (2) 因转轮下端盖与转轮体连接固定螺钉是在泄水锥的包裹保护中,所以正常情况下此螺钉不会受到水流的冲刷,但是当泄水锥脱落后下端盖固定螺钉失去了保护,经过水流冲刷,同时泄水锥在脱落的过程中发生了短时间的倾斜运行,这就增加了下端盖固定螺钉的负荷,所以导致下端盖固定螺钉3个断裂和25个松动。 综合上述事故现象与分析,0号水轮机水导轴承运行摆度突然增大的原因是泄水锥脱落,导致水流发生紊乱,使得转轮运行摇摆变大,从而导致水导运行摆度增大和运行瓦温增高。 4 变化设泄水锥的制作 (1) 因已经发现转轮下端盖与转轮体连