割缝参数对割缝筛管完井的影响.docxVIP

割缝参数对割缝筛管完井的影响 在使用平面井开采顶板时，裸眼井是最重要的井结构方法。但是在煤层气开采阶段,裸眼段容易垮塌,造成井眼堵塞,严重制约着煤层气的产量。通过钻杆在煤层水平段下入塑料割缝筛管进行完井,此种完井方式极大的提高了煤层井壁的支撑能力,并能有效解决粉煤灰堵泵事故的发生,从而大大提高了煤层气的单井产量。 由于割缝筛管长期处于水平井井底,地层静压以及由于地层塌陷产生的压力均作用在割缝筛管上,在这些压力的作用下,筛管的割缝处很容易发生变形乃至闭合,甚至在较高的压力下筛管会发生挤毁现象,严重影响了气体的产出。而合理的筛管参数设计则可以有效的提高割缝筛管的强度,改善割缝周围的应力分布和变形,从而防止上述事故的发生。因此,本文根据筛管在地层中的受力,对筛管割缝处的应力和变形进行了理论分析。并利用有限元软件Ansys,系统模拟分析了割缝的缝长、缝宽、缝密度以及割缝相位角等参数对割缝筛管强度和割缝处应力分布及变形的影响,以获得割缝筛管的最优设计参数。 1 元模型的构建 1.1 建立三维模型 由于割缝的存在,割缝筛管形状不一定对称。因此在建模时必须建立三维实体模型才能反映割缝筛管的力学特性。考虑到尺寸效应的影响,在建立模型时应该使径长比小于八分之一。并假设割缝筛管的材料为各向同性。 1.2 泊松比和屈服强度 筛管材料为PE100,通过实验得出材料弹性模量为300MPa,泊松比为0.42,屈服强度为25MPa。以筛管长度为0.4m,外径50.8mm,壁厚4.8mm为例,针对不同缝宽、缝长、缝密度和割缝相位角建立有限元模型进行研究。 1.3 筛管网格局部加密 模型采用SOLID45单元,对模型进行自主网格划分。然后对割缝处的网格进行局部加密,以对割缝周围进行更为详细的应力及变形分析。对割缝筛管两端节点施加固定位移约束,即在筛管两端ux,uy,uz=0。在割缝筛管外表面施加均匀载荷4MPa,内表面施加均匀载荷2MPa。 2 计算结果表明的处理 2.1 筛管抗挤压强度的定义 室内模拟实验表明,筛管在外压作用下的变形,在相当大的范围内是一个渐变过程,不存在筛管失稳破坏的临界点。因此,这里定义筛管某一点最大应力开始达到材料的屈服极限时筛管所受的外压为筛管的抗挤压强度。为了便于对不同割缝参数下的抗挤压强度与无割缝的抗挤压强度进行比较,定义,其含义是有割缝时筛管的抗挤压强度与无割缝时筛管的抗挤压强度比。运用Ansys对不同缝宽、缝长、缝密度以及割缝相位角下筛管的抗挤压强度比进行模拟计算,如下所述。 2.1.1 缝宽变化的影响 取缝长33mm,缝密度24个/m,布缝方式为相位角90°,缝宽分别为6mm,7mm,8mm,9mm,10mm,模拟缝宽变化对割缝筛管抗挤压强度的影响,见图1。从图中可以看出,割缝筛管的抗外挤强度比无割缝实体管的抗外挤强度明显降低;而缝宽变化对割缝筛管抗外挤强度的影响很小,因而可尽量选择较大的缝宽,以提高筛管的过流面积。 2.1.2 缝宽变化对割缝筛管抗挤压强度的影响 取缝宽10mm,缝密度24个/m,布缝方式为相位角60°,缝长分别为20mm,25mm,30mm,35mm,40mm,模拟缝宽变化对割缝筛管抗挤压强度的影响,见图2。从图中可以看出,随着缝长的增加,筛管强度明显减小,因而不宜使用过大的缝长。 2.1.3 缝密度变化对割缝筛管抗挤压强度的影响 取缝长30mm,缝宽10mm,布缝方式为相位角60°,缝密度分别为16个/m,20个/m,24个/m,28个/m,32个/m,模拟缝密度变化对割缝筛管抗挤压强度的影响,见图3。从图中可以看出,随着缝密度的增大,筛管强度略有增加,因而在允许的范围内,可以使用较大的缝密度。 2.1.4 割缝相位角的影响 取缝长33mm,缝宽10mm,缝密度24个/m,割缝相位角分别为30°,45°,60°,90°,模拟割缝相位角变化对割缝筛管抗挤压强度的影响,见图4。从图中可以看出,随着割缝相位角的增大,筛管强度逐渐变小,因而应尽量使用较小的相位角。 2.2 割缝筛管的设计参数 在应用割缝筛管的生产过程中,由于割缝筛管长期处于井底,地层静压以及由于地层坍塌产生的压力均作用在割缝筛管上,在筛管挤毁之前,割缝处首先发生变形,逐渐导致割缝的宽度变小甚至闭合。割缝宽度的减小会导致大量煤粉在割缝处堆积,从而堵塞煤层气运移的通道;割缝的闭合会降低筛管的过流面积,使煤层气的产量降低,甚至气体无法进入筛管。而且,割缝宽度的减小将导致筛管内压与外压的抗衡作用减弱,从而加剧外挤压力增大时所产生的应力,当外挤压力达到筛管的抗挤压强度时,筛管发生屈服,筛管割缝处首先发生破坏,导致割缝筛管失效。因而,在外挤压力下割缝周围的应力分布及割缝缝宽的变形程度也是衡量筛管设计好坏的重要参考之一,这里采用割缝周围的点在外压下的周向上