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高层剪力墙结构变形缝模板施工技术 1 剪力墙结构施工难点 根据《高层建筑混凝土结构技术规则》，对于高层建筑墙的结构，结构上的最大倾斜距离为45m。由于场地和建筑的布局,部分剪力墙结构因超长、或结构地基差异而需设置变形缝(伸缩缝及沉降缝)。 对于剪力墙结构,部分变形缝两侧均为剪力墙时,当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后,另一侧的剪力墙外模板的施工是个难点。特别是对于两侧剪力墙长度均较大时,给模板的支设和拆除带来一定的难度。现根据实际施工过程中遇到的一些变形缝施工做法,来探讨和分析各种施工做法,以解决类似工程变形缝处模板施工的问题。 2 适用于变形缝施工的实例的方案选择和施工 2.1 墙体模板的施工 采用高密度聚苯乙烯泡沫塑料作为变形缝的模板,另一侧采用传统模板,采取内支撑的方法固定,模板与聚苯板间采用预制混凝土垫块控制墙体厚度,采用密度为25kg/m3的聚苯板。 后施工剪力墙的外侧(靠变形缝一侧)模板采用在先施工完成的剪力墙体侧敷上与变形缝净空间距相同厚度的聚苯板,后施工剪力墙板内侧模板,可在作业面楼层上用常规的单面支撑模板体系。也有为了保证施工效果,在后施工剪力墙的钢筋外侧的聚苯板表面敷上一层三夹板,以防止聚苯板松散后落入墙体内的钢筋网中(见图1)。 2 两种方案的对比 后施工剪力墙模板支撑系统在常规方案一上进行改进,利用已完成的剪力墙的螺杆孔穿入新支模板部分的对拉螺杆(见图2)。 上述二个方案中,从施工难度、操作安全、质量保证情况来看基本相似。二种方案的共同缺点是施工缝间存在一次性材料消耗,较浪费;另外,施工缝内侧聚苯板安装,如果在剪力墙钢筋的绑扎工作完成后放入,就需将已成型钢筋外拉,以保证聚苯板的放入。如果在钢筋绑扎以前放入,就需在聚苯板背面粘双面胶条,以防止聚苯板向外倾倒,且在绑扎钢筋时易碰损聚苯板,影响绑扎速度;采用聚苯板填塞方案施工时,存在的另一缺陷是聚苯板为易燃材料,如选择阻燃型的,还存在如下缺点:在上侧剪力墙暗柱钢筋电渣压力焊施工时,需对电渣压力焊做充分的防火保护,防止电渣掉入下侧聚苯板中而引发火灾。 2.2 剪力墙节点的安装 山西中北大学学生公寓,框架-剪力墙结构,地下1层、地上7层,建筑高度23m,变形缝宽度100mm。工程为四合院式联体建筑,变形缝共有四道,其中两道为剪力墙与框架间的变形缝,两道为剪力墙间的变形缝。 在剪力墙间变形缝宽度小于100mm的情况下,按填聚苯乙烯泡沫塑料板作为后施工一侧外模板,泡沫塑料的安装应在剪力墙暗柱钢筋(需焊接的)施工完、剪力墙钢筋未绑扎前进行,这样可保证聚苯板拼缝的严密。为了防止聚苯板向内倾倒,拼装聚苯板时,在板的背面适量粘贴双面胶带纸固定聚苯板。剪力墙钢筋绑扎完后,必须在聚苯板与钢筋网间设置保护层垫块,垫块宜采用水泥砂浆预制块,垫块必须与钢筋绑扎牢固,钢筋与模板侧的垫块可采用水泥砂浆垫块或塑料卡作保护层控制块,墙底模板一侧应根据墙厚控制线焊接模板定位控制筋。 变形缝处剪力墙间模板支设,采取先施工完一侧剪力墙,待拆模后再进行另一侧剪力墙的施工。由于两墙间距离仅为100mm,因此采取在钢筋绑扎完后,在缝间用100mm厚聚苯乙烯泡沫板(容重应不小于25kg/m3)作为墙体一侧模板,另一侧采取撑拉结合的方法支设模板。该类型变形缝两侧剪力墙应先施工一侧结构混凝土,待先施工一侧模板拆除后再施工另一侧。 2.3 当变形缝较宽时，适用于制作剪刀模型 1 以选择模板安装和安装的方式设计 对于宽度大于200mm的变形缝,模板及模板背楞及支撑支设空间足够,但进行模板安装及拆除存在一个技术难题。如果采用聚苯板作模板,会造成极大的浪费。变形缝处剪力墙较长时,如果为一块整体模板,则模板的自重过大无法进行模板的安装及拆除吊运。如果采取两块模板拼接,则模板间的接缝控制是关键。 由于常规厚度和高度的剪力墙,模板支撑均采用双钢管(48mm×3.0mm,目前市场上常用的是3.0mm厚钢管)作主背楞,50mm×100mm木方侧立作为次背楞,模板一般采用15mm厚多层胶合板(也有采用10~12mm厚竹胶合板),这样正常的模板及背楞的总厚度为158~163mm。考虑双钢管上对拉螺栓螺帽的厚度,若按常规模板支设和拆模,只有变形缝的宽度为200mm以上时,才能采用此支模方式。 由于常规工程施工时,内墙与顶板混凝土采取一次性浇筑,因此内墙模板一般采取小模板拼模施工。按常规施工方法变形缝处的模板无法固定,需对变形缝侧模板采取适当措施,以解决两侧模板间的对拉问题,具体做法为: 方案一:如果变形缝宽度在200mm及以上时,采用15mm厚胶合板作模板、木枋(50×100)作为竖向背楞,钢管(Φ48×3.0)为主龙骨(水平设置),双钢管与木枋模板间采用钩头螺栓或平头拉结螺栓固定,木枋为竖向长边垂直于模板,采用铁钉中自攻螺钉固定,上下各