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高炉铸钢冷却壁热态实验研究 现有的许多高级别玉米呈铸造铁的冷却壁无法满足高级别玉米的长期需求，这使得钢修理工的重点变成了钢修理工。中国钢冷壁的开发和使用在世界上是独一无二的。武汉钢铁公司设计研究所、北京钢铁研究总面积等部门在“文化大革命”和“文化大革命”期间对钢墙进行了大量的开发和研究。目前，济南钢铁公司、南京钢铁公司、山东钢铁公司、山东钢铁公司等机构开始使用铸铁磁体冷却壁。 马鞍山钢铁股份有限公司自2001年开始研制与开发铸钢冷却壁,制作的铸钢冷却壁已在部分高炉上使用.由于铸钢冷却壁的材质钢具有延伸率高、抗拉强度高、熔点高、抗热冲击性及整体导热性能好等特点,所以在现场使用中与铸铁冷却壁相比具有一定的优势.然而,在环境恶劣的炉身下部、炉腰及炉腹部位,仍然出现部分铸钢冷却壁烧坏的状况,这严重影响了高炉的使用寿命.铸钢冷却壁的使用时间不长,对其进行解剖研究还为时过早,国内外对铸钢冷却壁热态实验也未曾报道.为了进一步分析铸钢冷却壁的破损原因,从而找出防止冷却壁损坏的措施,对铸钢冷却壁的热态实验研究就显得格外重要. 依据上海宝山钢铁股份有限公司3号高炉球墨铸铁冷却壁破损机理的热态试验研究的经验,本热态实验把马鞍山钢铁股份有限公司开发的应用在中型高炉上的铸钢冷却壁作为研究对象,按1∶1的规模进行实验.模拟马鞍山钢铁股份有限公司高炉的实际工况,建立循环冷却水系统、煤气流动系统以及冷却壁数据采集系统.通过测定不同条件下的温度分布,可以了解铸钢冷却壁的工作性能,为以后高炉冷却壁的冷却制度、冷却壁结构优化提供可靠的依据. 1 实验设备 1.1 试验用铸钢冷却壁的安装 实验炉系统如图1所示.实验炉炉膛尺寸为1 856 mm×928 mm×2 814 mm,烟囱采用上排烟方式,其直径为400 mm.炉体砌砖采用优质粘土砖、高铝砖,炉子侧柱采用工字钢.试验用铸钢冷却壁模拟高炉的实际情况,直立置于试验炉外侧面中央处,在放置冷却壁的承重墙内埋放了钢架,以保证试验炉的安全,冷却壁与耐火砖接触面之间用粘土泥密封.冷却水箱容积为12 m3, 采用水泵供水.为了保持水箱内循环水温度的基本稳定,在水箱内设有进水和排水装置,冷却水进水管路上安装了冷却水压力表,在进水分配器和冷却壁之间装有冷却水流量表,温度计,同样在冷却壁冷却水出水口也安装了温度计.在试验炉的侧面下方和承重墙正下方各安装了一台转杯式燃油器,为了保证炉膛内温度均匀,在炉内下方用耐火砖设置了三座拱桥,以消除喷嘴火焰长度不稳定可能造成炉温的波动. 1.2 冷却壁结构及测温点布置 试验用铸钢冷却壁的尺寸为771 mm×220 mm×1 385 mm,冷却壁母体材质为25#钢,燕尾槽内是碳化硅捣打料.冷却水管内径为40 mm,水管间距为200 mm,碳化硅捣打料厚度为60 mm,冷却壁结构及测温点布置如图2所示.图中1,2,8,9为冷却壁热表面点;4,5,11,12为离热面10 mm的点;6,7,13,14为离热面15 mm的点;3,10点离热面160 mm;17,21点离热面140 mm;20点离热面180 mm;18,19点离热面60 mm;15,16点是冷表面点.其中,8,9,11,12,13,14及18点布置在碳化硅捣打料上,其他则布置在铸钢本体上. 1.3 c为c而上384% 试验炉燃料采用市售合格品10#柴油,其可燃成分平均范围如下:C为85%～88%;H为10%～13%;N+O不大于1%;S不大于1%. 冷却供水采用离心水泵,型号为80D- 30×6,吸入口径为80 mm,流量为50 m3·h-1,扬程为30 m. 2 试验内容及结果分析 2.1 炉气温度对冷却壁的影响 众所周知,高炉作为巨大的反应器,烧结矿、焦炭及熔剂等散料床充填其中缓缓下降,煤气通过下降的料柱逆流而上,逆流过程中,高炉煤气与炉料进行传热、传质和化学反应.在高炉稳定状态下,高炉煤气是与炉料和初渣发生传热、传质和化学反应后再与冷却壁炉墙接触的.而在高炉出现管道气流时,高炉煤气将直接冲击炉墙,此时的煤气温度较高,对冷却壁的破坏巨大.本试验所谓炉气对冷却壁的影响就相当于高炉边缘气流或管道气流对冷却壁温度的影响. 炉气温度对铸钢冷却壁的影响见图3,冷却水速为2 m·s-1.从图可看出,在其他条件不变的情况下,炉气温度越高,冷却壁各试验点温度也越高,并且冷却壁内测点离炉气距离越近,温度上升的斜率越大.在冷却壁热表面的边角上,是冷却壁温度最高处,并且捣打料上的温度比冷却壁壁体要高,这主要是冷却效果差所致.如在炉气温度为1 248 ℃时,捣打料上的温度比本体温度高近100 ℃,而在非边角处,捣打料上的温度虽然也高,但只高10 ℃左右.这说明冷却壁边和角的冷却效果与其他地方相比还是有较大差距的.当炉气温度从1 080 ℃上升到1 248 ℃时