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酱油生产前工段制曲工序设备的选择 在初始准备中，蔡司生产过程非常重要。蔡司生产过程的质量直接受油压过渡的影响。因此，选择合适的加工工艺对油压机生产公司来说是一个重要的因素。 我们首先来看看熟料输送部份,熟料输送现时大致上有普通皮带输送、绞龙输送、刮板输送和罗茨风机高压吹送等几种方式。皮带输送、绞龙输送、刮板输送适合于短距离进行,比如由蒸煮锅出来到风冷机或由风冷机出来后到楼下的各个曲池都可用皮带输送迅速完成。对于距离不远路程简单的路线皮带输送还是较为经济实用,而绞龙输送则比较适合于几种物料混合后再短距离输送,例如煮熟冷却的黄豆和面粉,曲种混和再输送到运输皮带而进入各个曲池等。而对于一些北方工艺,利用麦麸豆粕发酵工艺的工厂,采用罗茨风机进行直接高压送风也是一个不错的选择,采用高压罗茨风机进行输送不仅输送速度快,产量大,而且在密封管道中进行,对于周边环境影响不大,避免皮带输送过程中物料容易散落地面的弊端,但缺点是输送的管道密封,清洗不容易,且容易堵料,对于南方的工艺黄豆面粉混和后的输送,罗茨风机则不大合适。 制曲是米曲酶繁殖产酶的过程,制曲机的选择是为了给米曲酶的繁殖提供一个有利的小气候生长环境,目前国内外主要的制曲方式大致有三种。 1 曲室、曲池的设计 通风曲池在南方的酱油生产厂家中大量存在,使用最为普通。 其主要特点是制造成本低,设备较为简单,易于操作。但缺点是卫生条件的控制较为困难,温、湿度控制比不上方形和圆盘制曲机,产量也有一定的局限性。一般情况下,曲室大小约为2×8m,具体要根据生产企业的生产需求而定,但原则是必须有利于保温、保湿,有排水沟,有门有天窗和抽气扇,以便于曲房温度的调节。而曲池一般为长方形,长7～10m,宽2m、高0.6～1m,底部有倾斜的通风道,通风道长约6～10m。曲池通风机一般为中压型,风量以原料重量(公斤)计的4～5倍(立方米/小时)。而曲池上的翻曲机应具有速度快、节约人力、翻曲均匀等优点。现时的翻曲机有两种类型,有在曲床上向前行走并上下翻动的齿形翻曲机和可在曲池中上下升降、自动往返的螺旋型翻曲机。齿形翻曲机多在北方的酱油厂中使用较多,而南方的生产厂家则多使用螺旋型翻曲机。 2 利用现有技术来生产nm曲装 四角制曲机也叫方形制曲机,早前在韩国大量使用,现时有部分韩国企业还继续使用,其制曲原理不变,但较传统通风曲房更加机械化和自动化的大型制曲设备。其产量有6t、9t、12t,其结构与通风曲房较为相似,其整体外形为长方形,分上下两层,下层为风室,上层为曲室。风室通过均布的进风口,向曲室曲池送风,保持物料在规定的温度范围内。另外上层曲室有均布的回风口,回风口汇集处另设有一排风口,作清洗曲室后排风干燥曲室用。其具体结构如下: 以12t四角制曲机为例,整个曲床由304不锈钢制作,曲床表面铺有不锈钢筛板,该筛板按工艺要求定做冲孔制作,保证长方形的曲床表面平整度。而曲床上部配有两个互相独立的自动行车装置,一个用作布料、翻曲,另一个为螺旋出料自动行车装置,两个自动行车装置都由主减速电机驱动,通过链轮、链条传动,各自实现在曲床上前后移动,基本达到由布料到成曲出料整个制曲过程自动化的目的,物料的进料采用风管输送到曲室内,再随布料、翻曲行车装置前后移动,由进料料斗均匀布料到曲床上,其中进料斗安装在行车装置上,由减速电机驱动,通过链传动使其可在曲床上左右移动,从而实现均匀布料。翻曲器安装在布料、翻曲自动行车装置上,由减速电机驱动其回转,并可随小车前后移动。两个自动行车装置都由PLC进行控制,自动化程度较高。 四角制曲机配有空调装置,整个空调装置可进行温度湿度的调节, 当制曲室内温度、湿度超标时,空调装置可在几分钟内快速进行温度、湿度的调节,从而令到整个曲室的环境对米曲酶的生长发育得到有效的保证。四角制曲机是通风曲房的进一步,制曲的产量和制曲工序的自动化程度得到极大的提高。但同时四角制曲机在某些固有特点上也存在无可避免的缺点,例如布料翻曲和出曲行车装置由于需要在温湿度较高的环境下工作,自动控制装置的线路极容易出现故障,另外由于整个制曲机是长方形,故鼓风机风量的均匀性也将直接影响到方形制曲机的成曲质量。 3 盘曲机的性能 圆盘制曲是近年兴起的又一自动化制曲设备,其最早由日本引进到国内,现时已逐渐被各大型酱油生产厂家所接受,是制曲工段目前最先进的设备,圆盘制曲机由外传动旋转圆盘、翻曲机、进料出料机、空调系统、控制系统及隔热壳体等主要部分组成。曲室采取全密封式。供氧、温度、湿度采用空调系统自动调节。 现时市场上有6t、10t、15t、25t等多种规格的设备以满足不同厂家的需要,圆盘的直径也由2～14m不等。圆盘制曲机具备了通风曲房和方形制曲机的优点,其实现了机械化操作,入料、出料、培养过程中的翻料,均由机械实现操作,在整个操作过程中